幹法複合中的問題及對策（十八） [點擊（jī）量：986][來源（yuán）：]

影響複合強度的因素

一（yī）、原材料的影響

1、原材料的潤濕度（dù）

大家知道，幹式複合的材料必須預（yù）先進行表麵電暈處理（lǐ），以（yǐ）提高其表麵張力，增大親和力。通常情況下（xià），常用（yòng）材料的潤濕（shī）度如下表：

若所用複合（hé）材料的潤濕度達不到規定的要求，則會造成兩種基材粘結不牢（láo），複合強度明顯下降，有時甚至降到零（líng）。所以，材料的表麵潤濕張力是（shì）決定複合強度的（de）決定性因素。

2、材料的表麵光潔（jié）度

複合材（cái）料的表麵光潔度是指其（qí）表麵的清潔度及光滑程度。若所使用的材料表麵塑化不良，或帶有明顯的晶點、僵塊、髒汙（如油汙、灰塵）等，均會導致（zhì）複合強度下降，或出現（xiàn）複（fù）合氣泡、白點等異常現象（xiàng）。所以，複（fù）合材料的表麵光潔（jié）度是保證（zhèng）複合強度的一個重要因素。

3、薄（báo）膜的滑爽劑含量

複合包裝所用最多的材料（liào）是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽劑多少是不同的（de），PE膜含（hán）滑爽劑的高低（dī）   對複合強度影響很大。在固化濕度40℃條件（jiàn）下，滑爽劑含（hán）量增加到一定程度，複合強度開始（shǐ）下（xià）降，當滑爽劑含量增加到某一程（chéng）度時，複（fù）合強（qiáng）度降低為（wéi）零。

薄膜越厚，其相對（duì）滑爽劑含量越高（gāo），所以其複合強度也就越不（bú）穩定，因（yīn）此，提高固化（huà）溫度，適當增加固化劑（jì）用量（liàng），使複合強度在短時（shí）間內達到一定（dìng）值；抑製滑爽劑的析出，可以達到提高複合強度的目的（de）。

4、材料的種類

不同的材料其性能有所不同，例如，NY膜的性（xìng）能很優良，但其具有極強（qiáng）的吸濕性，尤其在夏季，空氣濕度較（jiào）大，NY膜開包後很快即吸潮變形，在複合過程中因水分過大，造成粘合劑（jì）反應不充分，複合強度下（xià）降。所以，必須改（gǎi）善複（fù）合車間的環境，降低環境濕度，同時（shí），複（fù）合NY等易吸濕的材料（liào）時（shí），加大固化劑用量，適當提高複合強度，縮短薄（báo）膜與（yǔ）空氣接觸時間。

二（èr）、粘合劑的（de）影響

粘合劑是幹式（shì）複合不可缺少的原材料之（zhī）一，粘合劑（jì）的優良及使用狀態是影響複合強度的又一個重（chóng）要因素。

1、粘合劑（jì）配比不準確

幹式複合用粘合劑，通常是雙組份聚氨酯膠粘劑。其反應機理是多元醇與異氰酸根發生交聯反應（yīng），從而（ér）達到使兩種薄膜粘（zhān）結在一起的目的。

為了保證粘合劑充分交聯，主劑（jì）與固化劑必須（xū）嚴格按一定配比進（jìn）行調配，並沿（yán）一個（gè）方向充分攪拌約15分鍾，若（ruò）固化劑用量不足則會導致主劑（jì）、固化劑反應不（bú）充分，使複合層發粘，複合（hé）強度下降，甚至（zhì）導致（zhì）製袋產品熱封發皺現象。

2、溶劑不純

聚氨酯膠粘劑所使用的稀釋劑為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對幹式複合是一個非常重要的（de）指標。通常使用純度為99.8％的（de）乙酸乙酯，水分含量（liàng）不超過1％。若水分或乙醇（chún）含量超標，則會消（xiāo）耗粘合劑中的固化劑，發生如下（xià）化學（xué）反應，使主劑、固化劑反（fǎn）應不充分，導（dǎo）致與粘合劑配比不準確相似的不良結（jié）果。

3、粘合劑（jì）各類的（de）影響

幹式複合（hé）粘合劑有聚醚型（xíng）及聚酯型（xíng），因（yīn）聚醚（mí）型粘合（hé）劑中的醚鍵（－O－）與（yǔ）爽滑型（xíng）（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（－NH2）形成氫鍵，導致兩種複合膜之間（jiān）形成一（yī）種阻隔膜，影響其複合強度的提高，所以，使用聚酯型粘合劑複合較聚醚（mí）型粘合劑複合（hé）強度（dù）好。

三、幹（gàn）式複合工藝條件的（de）影響

1、網線輥的影響（xiǎng）

網線（xiàn）輥是實現粘合劑轉移的重要工具，也是決定塗（tú）布量（liàng）大小的重要因素。網線輥狀（zhuàng）態的好壞（huài）及（jí）其規（guī）格的選用是影響複合強度的一個重要因素。

一般（bān）的普通包裝要求塗布量在2－3.5g/m2（幹基塗布量（liàng）），蒸煮袋要（yào）求≥2－5g/m2（幹基）。在粘合劑濃度一定的情況下，網線（xiàn）輥選（xuǎn）擇越深，其塗布（bù）量越大，反之越少。若網線輥太（tài）淺，粘合劑濃度又較（jiào）低，達不到所（suǒ）要求的塗布量，則會導致複合強度降低。

粘合（hé）劑（jì）塗布量並不是越大越好，而是要根據複合結構、用途、薄膜種類等合理的選擇，以達到（dào）最好（hǎo）的粘結（jié）效果。例如：複合鍍（dù）鋁膜時，若使用普通聚（jù）氨酯粘合劑，一般要求塗布量達到2－2.5g/m2（幹基）即可。因為AL本身與薄膜的結合牢度不是很高，塗布量過大（dà），則會導（dǎo）致（zhì）鍍鋁層轉移，降低複合（hé）牢度。所以，一般情況下，複（fù）合鍍鋁膜時，固化劑（jì）可適當減少或使用鍍鋁專（zhuān）用粘合劑，而且，要控製好上膠量，才能得到較高的複（fù）合強度及較好的複合（hé）效果。

2、幹燥箱溫度的影響

塗膠（jiāo）後的薄膜必須經過烘（hōng）幹，蒸發掉溶劑（jì），才能很好的與（yǔ）另一基材複合。若幹燥溫度（dù）太低，不能使溶（róng）劑很好的蒸發掉，則會造成複合白點或帶氣泡，同時還會使複合膜帶異味。所以，複合時幹燥箱溫度必須（xū）適（shì）當，一般三段（duàn）幹（gàn）燥呈遞增趨勢，為60℃~70℃~80℃。若第一段溫度過高（gāo），則會使粘合劑表麵幹燥，形成一層保護膜，抑製（zhì）內層溶（róng）劑（jì）的揮發，導致複合膜帶異味。

3、複合壓力及複合溫度

兩種薄膜要達到（dào）良（liáng）好貼合，必須要有一定（dìng）的壓力和（hé）溫度（dù），壓力（lì）是保證複合強度（dù）的必（bì）要條件（jiàn），而溫度是提高複合強（qiáng）度的必然保證。一般較薄的薄膜（mó）複合壓力在3.5－5kgf/cm2，複合輥溫度在60~70℃；較厚的薄膜以及AL箔、鍍鋁膜等複合壓力在4－6kgf/cm2，複合溫度適當提高一些（xiē），70~90℃為宜，對於厚度超過90μm的薄膜或AL箔，一般可采用二基（jī）材預熱方式，預熱輥溫度一（yī）般不超過60℃。

綜上所述，在進行幹式複（fù）合（hé）時（shí），必須全麵考慮，作好各（gè）方麵的準備工作，才能（néng）萬無一失，確（què）保產品質量。

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