印品色彩（cǎi）追不上原稿的四（sì）種（zhǒng）表現（xiàn），你遇到過嗎？

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1、印品色彩追不上樣張色彩（cǎi）

造成這類色彩還原問題的原因通常（cháng）有：原稿圖像分（fèn）色與調色層次階調與電雕層次階調（diào）控製失真CMYK等各色印版；著色（sè）層次網點階（jiē）調灰平衡存在（zài）缺陷或者是印刷油（yóu）墨色相與凹版工藝參照油墨色相（xiàng）不一致造成（chéng）墨與版（bǎn）著色階調（diào）層次的變（biàn）化不相吻合。

這種故障應提前預防（fáng），製版廠與印刷（shuā）廠（chǎng）要密切關注。特別是製版廠要了解（jiě）印刷廠的工（gōng）藝技術（shù）要素的總體情況，將印刷要素中的油墨、承印物等工藝要素納入製版色彩管理，作為製版工藝要素加以控製、調整追色。

2、印版二次上機印（yìn）刷色彩追不上（shàng）前次（cì）色（sè）彩

這類（lèi）問題（tí）往往是由於印版首次印刷下（xià）機未清洗幹淨，前次印刷油墨（mò）幹固堵塞網點而造成；再就是印版磨損，網點含墨量減少所致；還有再（zài）次（cì）印刷的工藝條件與第一次印刷的差異，如油墨色相、粘度、廠房的溫濕度等。

因此印版的清（qīng）洗防護（hù）很重要，不但可以減少磨（mó）損，延長使用壽命，還可以對印刷要素進行控製，對二次上機印刷追色至關重要。

3、異常著色

印版表麵和機械性能差，主要表現在：色彩層次難以還原原稿圖像。凹版機械性能差會影響到網點疊加套（tào）色（sè）誤（wù）差，造成色彩幹涉條紋、色彩發暗、偏色（sè）等故障。

因此，製版廠對（duì）凹版工藝（yì）中的輥坯製作選材和加工精度要加以控製，尤其是高速機版輥的尺寸精度、剛性和靜動平衡要求達到相應標準。

4、印（yìn）品再版色彩差異

大（dà）批量印品（pǐn）印版磨損後，需要再一次製版和再版印刷，往往會追不上頭版顏色。因此再版的工藝控製尤其要嚴（yán）格，不僅要調用原版下（xià）雕圖稿和電（diàn）雕工藝（yì）參（cān）數，還要密切關（guān）注研磨和電鍍工藝的（de）波（bō）動（dòng）。

另外，製版銅層（céng）質（zhì）量也（yě）會導致同一把金剛石雕刻刀雕（diāo）刻的網點有（yǒu）所差異，這也就是在（zài）電雕工藝操作中（zhōng）規定每次雕刻必須試刻網點的緣故。無論製版還是印刷的（de）工（gōng）藝檔案管理重複性調用操作，都要（yào）做到（dào）標準化控製。因此做好（hǎo）工藝記（jì）錄，管理（lǐ）好檔案和調用（yòng）工作是消除這類色彩差（chà）異（yì）的關鍵，也是間（jiān）接控製途徑。

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