幹式複合塗膠（jiāo）過程中,上膠量控製工序直接影響著複合膜成（chéng）品的質量，特別是（shì）複合膜的剝離強度（dù）及其它一些特性要求。因此在幹（gàn）式複合當中，塗膠工序是一道特殊的工序。

1.多（duō）注意上膠量

目前的幹式複合（hé）機複合上膠係統有二種不同（tóng）的上膠方法：

第一種上（shàng）膠方法為（wéi）反轉輥（gǔn）上膠, 此種上膠方式由上膠張力控製（zhì）係統、上膠網紋輥（gǔn）、膠盤、轉移輥、壓力控製輥、膠液（yè）循環係統等組成，通過上膠（jiāo）裝置，將膠水均勻、連續地轉移到（dào）塗膠基膜上。此法一般應用（yòng）於國產小型低中速幹式複合機上，上膠量控製依靠壓力控製輥的壓力控製及膠液溶度的調節來完成。當開機速度較快時，容易產生（shēng）摔膠、流膠現象，塗膠不均。

另一種上膠方法為網紋輥上膠，此種上膠方式由上膠張力控製係統、上膠網紋輥、刮刀、膠盤（pán）、壓力控（kòng）製輥、均膠輥、膠液循環係統等組成，通過上（shàng）膠裝置，將膠（jiāo）水均勻、連續地轉移到塗膠基膜上。目前的中高速幹式複合機中絕大部分都用（yòng）網紋輥塗布，上膠量控製依靠膠液溶度調（diào）節和網輥的選擇，控製輥的壓力調節，刮刀角度的調（diào）整。該法生（shēng）產效率高，塗（tú）布均（jun1）勻，複合產品質量較好。

2.多注意反轉輥的作用

反轉輥上膠的原理是根據網輥帶膠，然後將網點裏的膠液先轉移到（dào）轉（zhuǎn）移輥上，然後通過轉移輥（gǔn）轉移到薄膜，通過壓力控製輥來控製壓（yā）力輥與轉移輥、轉移輥和網紋輥（gǔn）之間的壓（yā）力，通過壓力調整來控製上膠量大小。

網紋輥上膠的原理與凹版印（yìn）刷基本相同，當網紋（wén）輥浸在（zài）膠盤中，膠液注（zhù）滿網紋輥的網孔；當網紋輥轉動（dòng）時，沾有膠液的網孔離開膠液麵後，由平滑的刮刀將多網孔表麵多餘（yú）的膠液刮去；再經壓力條件下與複合膜接觸，網點中的膠液就會有部份膠液從網（wǎng）點中轉移到複合膜上，再通過均膠輥使膠液由不連續的網紋狀變成連續的均勻塗膠層（céng）。轉移（yí）出去膠液的網紋輥重新浸入（rù）膠盤帶膠，這樣形成連續的上膠。

3.多注意網線輥的選擇（zé）

在幹式複合當中，網紋輥上膠一般需配置三套網紋輥，70線--80線用於生產高上膠量的蒸煮包裝（zhuāng）產品（pǐn）；100線--120線用於水煮等耐介質產品（pǐn）的包裝；140--160用於（yú）生產（chǎn）上膠（jiāo）量較（jiào）少的輕質包裝產品。

在網紋輥上膠係統當中，刮刀要經常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網紋輥的角度。刮刀壓力一般3-5kg（根據實際情況上下調節（jiē））左右，刮刀與塗布輥切線是60°左右，安裝時刀片露出刀（dāo）口壓板5mm，刀口方向朝上。網輥保持清潔無堵塞，另（lìng）外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要（yào）均勻，橡膠輥表麵是否有損傷（shāng）、有（yǒu）缺陷，軟硬是否（fǒu）均一都要常（cháng）檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾（zhān）留髒物，這關係到複合（hé）膜平整度和上膠的均勻度（dù）。