【看點】擠出複合工藝在藥品包裝生產上有五（wǔ）大優勢，行業人士根據自身的生產經驗做了分析和總結。

【正文】

1、使用粘合劑量少，有著極低甚至無殘留溶劑

擠出複合工藝就是用擠出機擠出粘（zhān）合樹脂將被（bèi）複合的材料層壓成型（xíng）的複（fù）合膜製造方法，使用少量AC劑，有著極低甚至無殘留溶劑，在溶劑殘留量的控製上，擠出（chū）複合比幹法複合有著絕對的優勢。能夠保證藥品包裝用複合膜（mó）對藥品包裝的溶（róng）劑殘留的要求。以PET/ PE塑塑結構為例，分別用擠出複（fù）合和幹（gàn）法複合來完成，測其溶劑殘留量，表1中的數據（jù）為兩種複合方式溶劑殘留量（liàng）的對比。

表1：幹法複（fù）合和擠出複合溶劑殘留量對比圖

2、衛生性能好

擠出（chū）複合熱封層是在GMP生（shēng）產環境下（xià）由擠出機經過高溫加熱把熔融的LDPE淋膜到基材上，使產品的衛生性能（néng）得到更好的保證；而幹式複合或無溶劑複合的熱封（fēng）PE層為吹塑或流（liú）延PE薄膜（mó），大（dà）多數不是（shì）在GMP潔淨環境下生產的，在衛生性能（néng）上存（cún）在著較大的風險。

同時由於塗覆級LDPE不含有氧化劑、滑（huá）爽劑等，使用淋膜的LDPE作為熱封（fēng）層，在與藥品相容性上不論是遷移還是吸（xī）附，均較其他材料衛生，因此更適合藥品的包裝。

3、擠出塗布的複合薄膜各層的厚度（dù）可以自由調節和控製

幹式複合薄膜的厚度決定於所選基材，無法調整，特（tè）別對於熱封層控製在30μm以下的，吹塑（sù）薄膜就無法滿足。

擠出複合擠出層厚度可以從12μm-50μm之間任意設定（dìng），通過在線自（zì）動測厚嗎，實時監測產品（pǐn）的厚度變化，通過人機界麵（miàn）設定厚度偏差範圍，檢測（cè）到超標現象，通過報警裝（zhuāng）置（zhì）能夠（gòu）及時（shí）報警，及時在人（rén）機界麵上實施在線自動調整（zhěng）模頭間隙調整，進行厚度偏差修正（zhèng），精確控製厚度偏差，並能對檢測（cè）數據記錄進行打印，保（bǎo）證了產品質量穩定。

4、選擇不同的熱塑性樹（shù）脂可生（shēng）產不同功（gōng）能的複（fù）合（hé）材（cái）料

生產（chǎn）藥品（pǐn）包裝用複合膜時應根據不同的被包裝物、不同的包裝機械和（hé）不同的包裝條件(溫度（dù）、速度等)來選擇不同的熱封樹脂。對耐熱（rè）性差的藥品包裝，應選用低溫熱封材料，對（duì）於（yú）重型包裝應選用（yòng）熱（rè）封強度高和機械強度高、衝擊性能好的熱封材料。對於高速包（bāo）裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於粉劑、液體等汙染性（xìng）較強的藥品包裝應選（xuǎn）用抗汙染良好（hǎo）的熱封材料。

使用純LDPE作擠出熱封（fēng）層，擠出複合的熱封強度在20N/15mm左右，特別適應於一般的內容物500g以內的包裝材料。

MLLDPE、IR等熱封合樹脂淋膜做熱封層，使複合膜的低溫熱封性、抗汙染封口性（xìng）、熱粘強度得（dé）到改善，提高快速包裝速（sù）度，保證抗汙（wū）染（rǎn），密封性能，保證產品的保質期。

選用特殊樹脂淋膜做熱（rè）封層還可以生產（chǎn）易剝離（lí）材料。

以PET/AL/PE為例，不（bú）同的內層材料有著不同的熱封效果，見下表（biǎo）：

實驗證明，通過添加（jiā）熱封合樹脂大大降（jiàng）低了擠出複合產品的低溫熱封性能，同時也（yě）使其熱封強度超過一般的幹式複合產品。

5、複合膜缺口易撕性好，方便患者的使用

淋膜LDPE作熱封層的擠出（chū）複合的複合膜直角（jiǎo）撕裂強度比幹法複合的直角撕裂強度小,缺口處容易撕開，在產品的撕（sī）裂性（xìng）方麵具（jù）有（yǒu）良好的表現（xiàn）。同時，淋膜的熱封層LDPE膜的拉伸強度不如（rú）幹法複合熱封（fēng）層吹塑（sù）膜的拉伸強度（dù），在自動設備包裝中具有優良切（qiē）斷（duàn）性，較少出現吹塑PE複合膜切不斷現象。此性（xìng）能被廣泛用於易撕產品包裝上。