質量問題：

有些速凍或冷凍食品在儲藏、運輸、銷售過程中出現一定比例的封口破裂（liè）現象。

原因分析（xī）：

(1) 包裝材料

複合牢度差——包裝袋所使用複合膜的剝離強度差，即複（fù）合膜中各單層膜（mó）之間的複（fù）合牢度差，容易發生複合膜分層現象，當熱封口（kǒu）處的熱封（fēng）強度較高時，在包裝內容（róng）物的（de）衝擊（jī）下或受外力擠壓時，熱封口處易發生複合（hé）膜分層，而分層後的熱封層材料（多為（wéi）LDPE或CPP材質）無（wú）法（fǎ）承受內部氣體的（de）衝擊力而斷裂，從而導致包裝熱封口附近發生漏（lòu）氣（qì）、破裂。

耐寒性差——包裝材料在（zài）低溫狀態下，柔韌性下降，脆度變大，耐衝擊性變差。例如抗擺錘衝擊試驗中，同種材料冷凍前後的抗（kàng）衝擊（jī）能量差別很大。因此，冷（lěng）凍（dòng）後（hòu）的包裝袋易在（zài）熱封口根部（bù）發生脆裂。

(2) 成品包裝生（shēng）產（chǎn）過程

熱封口的密封性較（jiào）差——若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封（fēng）口的熱封質量較差，出現熱封不良或熱封過度的現象，易引起熱封口出現漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環境下）。

專（zhuān）家建議：

——關注包裝的剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓（yā）法)、爆破壓力(正（zhèng）壓法)等主要性能的監測。

——選擇合適的（de）複合各層薄（báo）膜的膠黏劑，增加所使用（yòng）的包裝複合膜的複合牢度。

——適當增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好、柔韌性較高的複合膜材料；調整熱封工（gōng）藝參數，確（què）保熱封口具有良好的熱封質量。

典型質量（liàng）案例

——檢測樣品：某（mǒu）品牌速凍水餃複合膜包裝（zhuāng）袋（客戶反映該產品在貨架期出（chū）現的封口破損（sǔn）率高達6.1%）。

——針對（duì）性檢測項目：剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓法（fǎ）)、爆破壓力(正壓法)。

——試驗結果：密封性（xìng）能(負壓法)試驗中，成品包裝在偏低的（de）壓力-26KPa時熱（rè）封口根部發生漏氣；熱封強度試（shì）驗（yàn）中（zhōng），熱封部位的根部位置在分離過程中出現斷裂，無法有效測試熱封部位正常剝離時的熱封強度；包裝袋在35.2KPa的爆破壓（yā）力下於（yú）熱封口根部發生大麵積破裂。因此，包裝袋的熱封強度過高（gāo）引起熱（rè）封口根部易斷裂是導致問題產品破損的關鍵因素。