【摘要】無溶劑複（fù）合機速快，在工（gōng）藝條件存在偏差的情（qíng）況下，高效率同樣意味著高的質量風險。最（zuì）困難的還是複合質（zhì）量（liàng）表現的滯後性，不像印刷外觀質量一（yī）樣能及時發現，因（yīn）而（ér）複合工序也被稱為“特殊過程”，如何將無溶劑複合的風險降至最小呢?

【正文】

1、必要的工藝小試樣

原料配方、工藝條件的無意識變更，往往導致批量性質量問題的發生。例如，薄膜材料的配方、裏印油（yóu）墨的型號種類、膠黏劑的型號等。目前，不同供應商的原材料質量（liàng）水平參差不（bú）齊，不能簡單的（de）認為物料名稱一（yī）樣（yàng）就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等（děng）還存在是否能（néng）正（zhèng）確匹配（pèi）的問題，如無溶劑複合中“油墨被暈染”的現象。再例如，現在廣泛（fàn）使用的聚氨酯油（yóu）墨樹脂中的-OH會消耗一定量的膠水固（gù）化劑，其消耗程度與墨層（céng）厚度、油墨中樹脂的比例等相關，會不（bú）會出現墨層部位的膠層不幹(空白部位膠層已幹)的質量現象？是否需要調整固化劑的比例（lì）？

在試樣測試合格後，應製定規範的技術文件（jiàn），嚴（yán）格按既定的工藝路線進行生（shēng）產，並要求（qiú）原材料供應商提供穩定配方的產品。如果原（yuán）材料配（pèi）方或工藝條件出現重大（dà）變更，應重新進行試樣確（què）認。

2、全麵的質量檢測

我們往往側重於（yú）複合膜外觀、剝離強度、熱封強度，更進一步的熱封溫度、溶劑殘留量（liàng）等項目，而很少按GB 9683進行全麵的理化（huà）性能分析，如對甲苯二胺（àn）(4%乙酸)、蒸（zhēng）發殘（cán）渣(4%乙酸、正已烷、65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量（liàng）、重金屬等指標。同時食（shí）品包裝（zhuāng）、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸（jìn）泡條件(時間/溫度)、指標單（dān）位等均有所差異。

在食品、藥品（pǐn）包（bāo）裝安全被（bèi）廣泛關注的今天，做好包（bāo）裝材料的安全性檢測也是降低經營風險的重要內容之一。

3、充分認識無溶劑複合的技（jì）術特（tè）點

無（wú）溶劑複合與幹法複合最大的特點是初粘力（lì）低，塗布量少，出現（xiàn）的各種質量問題（tí）大多與這兩個因素有關。因而很（hěn）多幹法複合形成的"經驗"，不（bú）能簡單地移植到無溶劑複合實踐中。

比如當上膠擋板兩端的（de）膠液流動（dòng）不足的時候，容易老化，引起上膠量減少，導致複合膜兩端剝離強度不足，這時（shí）要定時攪和擋板側的膠水。

同時，要保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性（xìng）。計量泵堵塞將導致雙組份膠水主劑與固化劑的比例出錯，發生如固化劑量不足，造成複合（hé）膜膠水不幹，剝離強度不足，熱（rè）封強度低的批量性事故。要正確檢測塗布膠液的折射率，監測配比的準確性，避（bì）免出（chū）現"因保養跟不（bú）上，粘合劑比例（lì）失衡而混膠泵並不報警的情況。