【摘要】固化不完全屬於軟包裝廠的常見問題，原因一般有：配（pèi）膠時固化劑量偏少、稀釋劑（jì）中含水量或其他活潑氫物質偏高、油墨對固化劑的消耗、生產環境的濕度偏大等四大因（yīn）素。

【正文】

1、配膠時（shí）固化劑（jì）量偏少

不同型號的膠黏劑由於其樹脂分子活性基團數量及固含量的差異，其（qí）最適合（hé）複合軟包裝要求的主劑與（yǔ）固化劑（jì）的比例也會（huì）不同，一般膠黏劑供應商都（dōu）會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝，生產時隻要按照固定包裝好的主劑和固化劑混合，然後稀釋到所需工作濃度即可，這樣隻要將（jiāng）桶內的主劑和固化劑比較徹底地（dì）倒入（rù）配膠桶（tǒng）內，也不會（huì）有什麽質量事故。

但是由於（yú）生產環境（如溫度、濕度）的變化，有時不可避免要對主劑和固化劑的比例進行微調，這就涉及（jí）到要將主劑或固化劑分拆稱重的問題，雖然（rán）現在已經有自動稱重混膠設備出現，但是大多數包裝企業還是采用人工稱重的辦法（fǎ），而這就有可能出（chū）現稱重不準造成固化（huà）劑量不夠的問題。因（yīn）而對於采用人工稱重的（de）企業，應當采（cǎi）用足夠精度的電子秤（chèng）並定期對電子秤進行校正，而且應當規範員工的稱量方法，防止稱重不準問題的出現，有條件的企業也可以使用自動稱重混膠設備，以保證膠黏劑的準確稱重和混合均勻。

2、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質（zhì）偏高

在（zài）聚氨（ān）酯膠黏劑的使用過程中，結合溶劑的性能（沸點、溶解性），一（yī）般采用乙酸乙酯作（zuò）為膠黏劑（jì）的稀釋劑（jì），但是（shì）由於乙酸乙酯含有羧基對水有較好的親和性，在乙（yǐ）酸乙酯的（de）生產過程中就不可避免會有水（shuǐ）分摻（chān）雜其中。工業級乙酸（suān）乙酯（zhǐ）國標（biāo）GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個（gè）等級，優等品水分含量小於1000ppm（0.1%），一等品（pǐn）水分含量小於2000ppm（0.2%）。

18g水能（néng）夠與84g的異氰酸酯基發生（shēng）反應。因此在選購和使用稀釋劑時應嚴格控製質量，不用（yòng）含醇（chún）、氨或水分大於0.2%的乙酸乙酯，同時在進料檢驗中應強化對乙酸乙酯純度和水分的檢測。

3、油墨對固化劑的消耗（hào）

聚氨酯油墨中使用的用羥基封端的聚氨酯樹脂和含有羥基的醇類溶（róng）劑對複合加工幹擾較大。當膠黏劑中的固化劑被其它因素消耗至臨界狀態時，再加上油墨中羥基的消（xiāo）耗，極容易造成油墨部分膠水不幹。因而，在使用聚氨酯油墨（mò）時，應盡量不用醇類溶劑（jì），即使要用也要將溶（róng）劑殘留量控製（zhì）至最低限度；對於有白色鋪底的產品，盡量（liàng）在白墨中加入少量的固化劑，並將印刷膜熟化數小時後再進行複合生產，如此可減少油墨對固化劑（jì）的消耗。

4、生產環境的濕度偏大

生產環境濕度偏大，意（yì）味著空氣中水分的含量偏大，生產過程中空氣中的水分會隨著乙酸乙酯的揮發不斷地（dì）進入膠盤或循環膠桶中，使得整個膠液體係的含水量增加，水分消耗膠液體係的固化劑引起固化不完全問題。一般包裝企業都會在高溫高濕的季節采（cǎi）用增加固化劑（jì）量的方法，但是更有效（xiào）的方法（fǎ）應該是對複合生產的環境進行控製，加強對溫度和濕度的監控，在車間內（nèi）放置排（pái）風扇，加強空氣流（liú）通，對於條件好的企業可以采用密封的無塵空調車間，溫（wēn）度、濕度能夠得到更有效的控製。