直 立袋以良好的貨架展示效果（guǒ）受到了很多行業的青睞，尤其在日化領域，越來越多（duō）的產品（pǐn）開始采用直立袋包裝，如目前市（shì）場上出現了很多采用直立袋包裝的液（yè）體肥皂、 沐浴露、洗發水等產品（pǐn），印刷（shuā）精美（měi）、運輸或攜帶方便，生產成本低（dī），大（dà）有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外（wài），受寵物食（shí）品直立袋市場開發成功的影響（xiǎng），湯、沙 司、水果、肉類及海產品的生產商們也在積極探索采用直立袋包裝的可行性。

目前（qián）市場上直立袋的種類較多，如（rú）斜封方底袋、折底袋等（děng）。下麵筆者依據自身實踐經驗，以普通三邊封（fēng）型折底直立袋為例，向大家介紹一（yī）下（xià）直立袋工藝及其相關問題，供同行借（jiè）鑒。

三邊封型折底直立袋製袋工藝 

三 邊（biān）封型折底直立袋與常見的中封袋，三邊封直立袋的最大區別在於其袋底的一個橢（tuǒ）圓形需要二次熱封，整個生產工藝（yì）的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的 牢度，密封性及對稱性（xìng）方麵。要生產高質量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底（dǐ）、底部熱封等環節，尤其是（shì）直立袋四層與兩層的結合部位極易發生（shēng）破裂，僅（jǐn）靠橫向 熱封刀是不夠的，要加裝加強熱封（fēng）刀，局部（bù）還（hái）要加強熱封。

1．對設備的要（yào）求

直 立袋的製作對製袋（dài）機的構造有特殊要求，除了具備普通三邊封製袋機的六大主要機構（放卷部、二連擺杆、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放（fàng）卷的（de） 側位還有一個輔放料（liào）裝（zhuāng）置，該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦（nǎo）控製製袋機已在國（guó）內廣（guǎng）泛使用，這些設備（bèi）基本能夠滿（mǎn）足高檔（dàng）直（zhí）立袋的製作（zuò）要求。

2．對複合材料的要求

因直立袋對材料的各項力學性能要求較高，所以一般采用多（duō）層複合（hé）膜（mó）。、

（1）外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立（lì）袋承印材料除普通OPP外，還PET、PA等高強度（dù）、高阻（zǔ）隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝幹（gàn）果類固（gù）體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。

（2）中間層

中間層一般選擇高強度、高（gāo）阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而（ér）且，要求中間層（céng）材料的表麵張力要（yào）滿（mǎn）足複合要求（qiú），必須（xū）與粘合（hé）劑有（yǒu）良好的親和力。

（3）內層（céng）

內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其（qí）複合麵的表麵張力要滿足（zú）複合要求，但熱封麵（miàn）的表麵張力必須低於34 mN/m,且要有良好的防汙（wū）能力，抗靜電能力和熱封（fēng）性。

3．對製袋工藝的要求

（1）熱封溫度

在設定熱封（fēng）溫度時需要考慮的因素（sù），一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度（dù）；三是熱封燙壓的次（cì）數以及熱封麵積的（de）大小。一（yī）般（bān）情況下，同一部位燙壓次數較多時，熱封溫度可適當設（shè）定低一些（xiē）。

（2）熱封壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可（kě）能促進熱封麵材（cái）料的粘合。但若（ruò）壓力過大（dà），會使熔融的材（cái）料擠出，不（bú）但（dàn）影響（xiǎng）袋子（zǐ）的平整度，還會影（yǐng）響袋子的（de）熱封效果，降（jiàng）低熱封強度。

（3）熱封時間

熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外，還與熱（rè）封材料的（de）性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調整。

（4）加熱（rè）方式

製袋熱合時熱封刀的加熱方式可分（fèn）為（wéi）兩類：單邊加熱和兩（liǎng）邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方（fāng）式高效、實用。

具體操作規程

1．準備工作

首先要按具體的袋型要求及工藝指標安裝成型模板、橫向、底部和加強熱封刀（dāo）、以及袋底衝孔裝置。其次，將分切（qiē）好的複合膜穿（chuān）到製（zhì）袋機上，設定EPC，對準光標和圖案。

調 整（zhěng）邊封（fēng）和底封刀溫度，在電腦（nǎo）中輸（shū）入袋長、製袋速（sù）度、調整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底複（fù）合膜，調整成型（xíng）折疊及打孔位置，檢查袋底圓孔是否達標。試機調整加（jiā） 強熱封刀，在四層交匯的位置補壓；調整（zhěng）好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機。開（kāi）機後確認和調整底麵熱封位置、打孔位置、調（diào）整橫向和縱（zòng）向熱封刀，直到產（chǎn）品符合 指（zhǐ）標要（yào）求。

2．生產注意事項

（1）底膜和主體膜的張力要匹配，尤其底膜的張力不可過高，否則底麵的圓孔將（jiāng）變形，影響袋底（dǐ）熱封強度及平（píng）整度。

（2）為（wéi）了使成型袋平整，一般要將第一組（zǔ）熱封刀調整為高壓力，低溫狀態，其餘各組熱封刀使用正常的溫度（dù）和（hé）壓力。

（3）矽橡膠板（bǎn）硬（yìng）度（dù）要適當，一般大麵積燙封用HS50的矽橡膠（jiāo）板，小麵積用HS70的矽橡膠板。

（4）要調（diào）整好製袋（dài）速度和熱封的時間。

製袋時易出現的兩個問題

直立袋在實際生產中出現的問題（tí）較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣（qì）；二是製（zhì）袋過程中的（de）袋型不平整及底封不對（duì）稱。

1．漏液或漏（lòu）氣

直立袋漏（lòu）液或（huò）漏氣（qì）的原因主要在於複合材料選擇和熱封強度兩方麵（miàn）。

（1）複合（hé）材（cái）料的選擇

直立（lì）袋的材料選擇對防（fáng）漏（lòu）很重要，以三層結構來講，集中體現在印刷膜與中間阻（zǔ）隔（gé）層（céng）、阻隔層與熱封層之間的粘合強度。另外，油墨、膠粘劑（jì） 、各類有機溶劑等材料的選擇也很重要（yào）。

（2）熱封強度

熱 封強度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之（zhī）一。熱封時（shí）必（bì）須（xū）注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控製和調節。其中，熱封溫度是主（zhǔ）要因素，不同種（zhǒng）類的塑料薄 膜，熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱封時間（jiān）不宜過長，以免大分子降解，使（shǐ）封口強度下降。直立袋袋底的四層封合處是最為關鍵的部位（wèi），因此在取樣進行熱封 強度試驗時，必（bì）須予以關注。

（3）漏液或漏氣（qì）的（de）檢測

在 實際生產過程（chéng）中，應根據內容物的（de）不同要求對直立袋做經常性的漏液或漏氣（qì）試驗。一般情況（kuàng）下，內裝固體物（wù）時要檢測是否（fǒu）漏氣。檢查（chá）方法（fǎ）很多，最簡（jiǎn）單實用的方法（fǎ） 是：在袋內充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內（nèi），用手擠壓袋子（zǐ）的不同部位，若無氣泡逸出（chū），則（zé）說明袋子的封（fēng）合密閉性合格，否則就要及時（shí）調整漏氣 部位的熱（rè）封溫度和壓力，直到問題解決（jué）。內（nèi）裝液體的直立袋更（gèng）要慎重對待，可用擠壓和跌（diē）落方法檢測其是否（fǒu）漏液：在袋內填充（chōng）1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。

2．平整度及（jí）對稱性差

平 整度是衡量包裝（zhuāng）袋外觀質量的指標之一。除材質因素外，直立袋的平整（zhěng）度還與熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、冷卻效（xiào）果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過 大、熱封時間過長、都會造成複合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封後定型（xíng）不足，不能消除（chú）內應力，直接影響袋子外觀，所以開機前應仔細檢查冷卻水循（xún）環係統。

對 稱性不但影響直立袋的（de）外觀，還會影響整個袋子的防滲漏性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現在底料部分，由於底料張力控製不當，會造（zào）成底麵圓孔變形或因與（yǔ） 主料張力（lì）不匹配而產生褶（zhě）皺，直（zhí）接影響熱封強度。當底料圓孔發生變形時，要適當降低放料張力，並在熱封（fēng）時增加等待時（shí）間進行修正，以使袋底（dǐ）四層交匯部位充分熱 合。另外，袋型不對稱還會（huì）與光電（diàn）跟（gēn）蹤、放料、光標（biāo）設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素（sù）有關。此類問題要依據不同產品、不同的製袋設備在具體（tǐ） 操作時仔（zǎi）細觀察，逐一排除解決。

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