一、在生產操作層（céng）麵應關注的幾個環節

與溶劑型幹式複合相比，無溶劑複合具有"初粘力低、塗布量較小、固化時間較長"等特點，因此，在實際生產操（cāo）作時，應真正了解和掌握無溶劑複合工藝、設備特點，關注幾個關鍵（jiàn）環節，以減少或消（xiāo）除質量事故。

一是針對無溶劑（jì）複（fù）合"初粘力（lì）低"的特點，生產操作中應特別注（zhù）意對料帶（dài）張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。

二是（shì）針（zhēn）對無溶劑複（fù）合"塗布量較小"的特（tè）點，應特別注（zhù）意對（duì）塗布均勻性、複合均勻性、收卷的鬆緊度控（kòng）製。

三是針對無溶劑複合（hé）"固化時間較長"的（de）特點，應敏（mǐn）感地認識到固化過程其實是雙組份膠水的（de）反應過（guò）程，該進程對複合質量有較（jiào）大的影響，因此，應特別注意固化條件（如溫度、濕度、環境）的設定，並對固化過程進行監控。

四是在（zài）使用雙組分（fèn）無溶劑膠黏劑（jì）時，應特別（bié）關（guān）注膠（jiāo）水混配比（bǐ）的設定和監控，對雙組分自動混膠機的正確使用（yòng）、維護保養，確（què）保其始終處於良（liáng）好狀態尤為重要。

此外，對新的複合結構堅持進行涵蓋"參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相（xiàng）容性、熱封製袋（dài）、摩擦（cā）係數變（biàn）化"等內容的工藝試驗，"工藝試驗（yàn）--小批（pī）量試生（shēng）產--批（pī）量生產（chǎn）"的流程應成為一種工作製度。

二（èr）、若幹工藝異常現象的原因剖析和（hé）解決方法

一）關（guān）於（yú）複合產品中出現"點"的現象

與 幹法複合工藝一樣，無（wú）溶劑（jì）複合工藝實施中（zhōng），複合膜出現"點"是比較常見（jiàn）的（de）異常現象。產生"點"其成（chéng）因不外有（yǒu）物理原因和化學原因。但物理原因造成的"點"和 化學原因造成的"點"無論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。因此，此"點"非彼"點"，應該認真甄別，分別對待，千萬（wàn）不能"一視同仁"。

1、物理原因產生的"點"。

a、特征（zhēng）表現一：

分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨處可觀察到（dào）"雪花"狀現象。

原因分析：塗膠量太小,塗布的膠水不（bú）足以填平複合膜中油墨層的（de）空隙和材料表麵的凹坑。這種（zhǒng）"點"實際上是無膠而形成的"空隙"。

解決方法：增加上（shàng）膠量。

b、特征表現二（èr）：

一些"點"周期性地（dì）集中重複出現在圖（tú）案中某（mǒu）個固定（dìng）區域。

原因分析：塗布部分某輥上不幹淨或有機械缺損，造成特定區（qū）域上膠量轉移不（bú）良,而形成的（de）"點"

解決方法：根據周期性重複出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，並清理異物或修補缺損

溫馨提示：通過以下措施，通常可避免複合膜出現（xiàn）因膠量不足或塗膠不勻而造成的"點"。

1、合理設定各種複合結構的塗膠量；

2、注（zhù）意保持塗布單元各輥筒的清潔，及時清理附著異（yì）物；

3、經常檢查塗（tú）布單元各（gè）輥筒表麵狀況，及時更換（huàn）表麵（miàn）有缺損輥筒；

4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常（cháng）觀察槽內膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘（zhān）稠（chóu）、結塊等異常（cháng）現象。

2、化（huà）學原因產生的"點"。

特征表現：分布無規則（zé），但分布（bù）麵廣，"點"的大小雖然不一,但其形（xíng）狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天（tiān）氣（qì）時，進行阻隔性好（hǎo）（如鍍鋁膜）的材料結構複合時容易出現。

原（yuán）因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組（zǔ）分與空氣中（zhōng）的水起反應（yīng），生（shēng）成二氧化（huà）碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的複合膜中析出，淤集在複合膜之間形成"點"。因此，這些（xiē）點實（shí）際上是二氧化（huà）碳"氣泡"。

解決方法：通過以（yǐ）下措施，通常可避免複合膜中（zhōng）出現因空氣（qì）中的水與（yǔ）膠水反應而造成的"泡"。

1、控製複合操作、固化環境的濕（shī）度，一（yī）般相對濕度控製在70%以下；

2、定期更換混（hún）膠機儲膠桶的幹燥劑，確保儲膠桶內空氣的幹燥；

3、膠水（shuǐ）包裝桶（特（tè）別是固化劑（jì）組分）開啟後，如果內有餘膠，應及（jí）時嚴密（mì）封閉，並盡快將餘膠用掉。

溫馨提示：根據我們一些客戶的經驗，相對獨立封閉的操作空間（jiān）有利於相對濕度的控（kòng）製。

二）關於部（bù）分複（fù）合產品摩擦（cā）係數（shù）增加的現象。

特征表現：複合膜爽滑性不（bú）夠，製（zhì）袋（dài）後，開口性不好等。主要（yào）出現在以PE膜（mó）為熱封（fēng）材料（liào）的複合結構中，PE膜較薄時更容易出現。

原因分（fèn）析：無溶劑（jì）膠黏劑中的一些添加組分（如（rú）作（zuò）為預聚物的聚醚等）與PE膜（mó）中的爽滑劑產生反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足（zú），造成複合膜摩擦係數增大。

解決方法：對於出現該現象（xiàng）的複合產品，在後續生產中可在下述各種（zhǒng）舉（jǔ）措中進行合理調整。

1、控（kòng）製上膠量，在（zài）滿足剝離強度要求的基礎上，上膠量越小越好。

2、控製固化溫度，溫度範圍在30~35℃之間，夏天時也可考慮常（cháng）溫固化。

3、調整膠黏劑，選擇合適品牌或合適型號（hào）的膠黏劑。

4、調整基材，適當增加PE膜中爽滑劑和開（kāi）口劑的分量。

三）關於複合膜的剝離力不夠的（de）現象。

特征表現：複合（hé）膜剝離強度（dù）不足、膠不幹、易脫層等。

原因分（fèn）析：無溶劑複合剝離力（lì）不夠的現象，原因是多（duō）方麵的，操作層麵（miàn）的膠水混配比（bǐ）出錯（或不當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層麵的基材電暈（yūn）值不夠（gòu）、膠水選型不當、膠水變質（zhì）、油墨或鍍（dù）鋁層（céng）粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不幹）等，都可（kě）能導致該（gāi）現象的出現。

解決方法（fǎ）：鑒於該現象成因的多樣性（xìng），應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾（jǐ）點，該現象出現的幾率就會小得多。

1、確保所用複合基材（cái）的電（diàn）暈值達到要（yào）求；

2、確保所用膠黏劑是在保質期之內（nèi），並按廠家規範（fàn）要求保管或使用（yòng）；

3、確保自動混膠機（jī）處於良好狀態，並定（dìng）期校正，保證配比準確、混合均勻；

4、確保印刷基材上油墨（mò）有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；

5、確（què）定滿足剝離強度要（yào）求的（de）上膠量（工藝試驗中確定），並按要求上膠；

6、確保複合設備及附屬設施處於良好狀態，操作者按規範要（yào）求操作；

7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開（kāi）放的、經常的良好互動。

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