在 凹印鋁箔的套印過程中，張力調節和變化直接影響套印以及印刷的（de）準確程度，是印刷工序控製的關鍵因素（sù）之一。鋁（lǚ）箔印刷機的張力控製係統是一種輸（shū）入量（liàng）按某種可調 節（jiē）的衰減（jiǎn）規律而變化的特殊的隨動係統。張力（lì）控製是（shì）整機控製的核心。隻要張力控製穩定，張力（lì）變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控製。然而在鋁箔印刷 過程（chéng）中（zhōng），張力產生波動和變化因素是多方麵的，需認真分析。

一、由於印刷機的料卷在收卷與放（fàng）卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在製（zhì）動力矩不變的情況下，直（zhí）徑減少，張力隨之增大，收（shōu）卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大（dà），張力（lì）將減少。這是印刷機固有（yǒu）特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。

二、鋁箔材料質量（liàng）的不均勻性，影響著張力的（de）變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變（biàn）化等，料卷的質量偏心，以及加溫的高低都（dōu）會給整機的張力帶來微妙的影響。

三、 印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩定的張力突然產生幹擾變化。設（shè）備運行速度（dù）愈高，幹擾就愈大，張力變化大、穩定性差。應（yīng）迅速根據料帶（dài）張力幹（gàn）擾 自動地隨機（jī）調整使張（zhāng）力及時地回複原來穩定狀（zhuàng）態。在套印（yìn）中對印刷卷材在（zài）傳送時要（yào）有適度的張力，張力過小時，在檢測處（chù）的（de）卷材容（róng）易產生（shēng）抖動（dòng），影響套印精度（dù），張力 要恒定，以保證瞬時線速度恒（héng）定，並（bìng）要求主（zhǔ）電機運轉（zhuǎn）要平穩，不能時快時慢，不能顫動，否則影響（xiǎng）套印的精度。

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