鍍鋁複合膜離層現象一直（zhí）以來困擾著包裝企業，其中之一是油墨（mò）層大部分脫層，這是（shì）因為複合產品經過（guò）熟化後，油墨層大部分轉移道鍍鋁麵，導致剝離強度差。該現象（xiàng）大多出現在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現的機率相對不多。影響的因素有以下幾個方麵：

1、OPP印（yìn）刷膜出現這種（zhǒng）情況大多（duō）與使用的聚酰胺類型的油（yóu）墨有關，隻要改用氯化聚丙烯（xī）類（lèi）的油（yóu）墨，該現象就會解決；另外OPP表麵處理度（dù）差也會導致此現象（xiàng）。

2、PET印刷膜出現種種情況有三種因素影（yǐng）響：

a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關（guān）係。解決（jué）辦（bàn）法是將上墨量大（dà）的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續使用氯化聚丙烯類油墨就可（kě）以解決。

b、與（yǔ）殘留溶（róng）劑影響有關。隻要降（jiàng）低溶劑殘留量，轉（zhuǎn）移現象就會減輕。

c、 與PET膜產品質量有關。有些PET膜，表麵處理度都很好，一麵能達到45達因，印刷麵能達到50達因，表（biǎo）麵上看質量很好，如果選用聚酯、尼龍（lóng）專用的油 墨，在實際印刷時，印刷表麵印刷的牢度反倒不如印刷在45達（dá）因（yīn）這麵。經（jīng）過複合後印刷在印刷麵的反而轉（zhuǎn）移，而印刷（shuā）在反麵的反而不轉移。其主（zhǔ）要原因在於（yú）膜的生 產廠家過於追求薄膜（mó）的表麵處理度，在生產處理薄膜時，將（jiāng）薄（báo）膜電暈處理過頭，對薄膜表麵產生了破壞作用。

另 外是鍍鋁膜複合產（chǎn）品剝離強度較差，存在的現象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多。剛複（fù）合好的產品初剝離較好，但是熟（shú）化後剝離強度反而下降 了，無法達到標準（zhǔn）要求，這種（zhǒng）現象在製袋時（shí）就能直接檢測出來。具體表現（xiàn）在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產生這一種現象，有二種因素影響：

1、油墨的影響（xiǎng）主要（yào）使用了表印改（gǎi）性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性（xìng）差（結合牢度差）。

2、與（yǔ）鍍鋁膜本身的質量有關，鍍（dù）鋁膜質（zhì）量差很容易出現該類質量問題。

而 另一種離層現（xiàn）象出現比較少，也是往往不被注意的鍍（dù）鋁膜複（fù）合離層現象，一旦出現，往往損（sǔn）失較大。主要表現在BOPP印刷//WM－PET，複合加工後兩者（zhě）初 粘力相當好，熟（shú）化（huà）後剝離強度（dù）也較好，但是（shì）經過一個星（xīng）期後（hòu）或（huò）十幾天後才能表現出來。出現這種現象也是鍍鋁層沒（méi）有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但（dàn）是出現後的 損失也是比較嚴重，當包裝袋包裝物品後（hòu）損失就更達了。出現這種現象的主要原因是油墨層內（nèi）的殘留溶劑（jì）破壞了（le）膠粘劑的粘接效果，具體分析如下;

一、對離層產（chǎn）品進行表現分析，離層（céng）的現象出現（xiàn）在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白（bái）墨印刷處不離層。

二、廠家使用的油墨（mò）（色墨）稀釋劑配方種，配有異（yì）丙醇和（hé）丁醇。而用（yòng）該（gāi）類溶劑配（pèi）方的油（yóu）墨，大（dà）多是聚酰胺（àn）改性複合油墨，醇（chún）類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留（liú），醇類對膠粘劑起一定（dìng）的破（pò）壞作用。而白墨大多都是氧化聚丙烯複合油墨，不存在此現象（xiàng）。

三、淺色部位因吃墨量（liàng）少，殘留溶劑相對較小，該現象也不太明顯。

四、使用的粘合劑往往都是（shì）一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產品剛性（xìng）較大，脆性也較大，當殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果最好。而鍍鋁墨專用粘合劑熟（shú）化後還保留有一定的粘性，分子鏈（liàn）較軟，殘留（liú）溶（róng）劑較多（duō）對它影響不（bú）是很大。

五、出現這種現象往往是當環境濕度較高，濕度較大時，殘留溶劑（jì）相對保留（liú）較多。

通 過分析（xī），出現這種現象（xiàng）往往跟油墨（mò）、粘合劑、環境因素有關，因此在油墨的選擇上盡量采用（yòng）氯化聚丙烯型複合油（yóu）墨，而不建議用改性聚酰胺類複合油墨。印刷時環境 濕度較大時，盡量不要印刷。選擇粘合劑時盡（jìn）量（liàng）采用比較柔軟（ruǎn）的粘合（hé）劑或鍍鋁墨專用的粘合劑，另外也可以（yǐ）適當降低固化劑用量。隻要做到以上幾點該（gāi）現象就會避 免。

實際（jì）生產中，要解決剝離強度差的現象是多方麵的，首先要保證（zhèng）所選用的複合基材質量。要保證稀釋溶劑的質量。再有就（jiù）是要（yào）選用合適的粘合劑（jì）與選用合適的印（yìn）刷油墨。其次生產的工藝條件（jiàn），如烘道溫度與風量、張（zhāng）力調節、複合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關注的。

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