多層共擠出複合
　 　多層共擠出複（fù）合是采用數台擠（jǐ）出機同種或異（yì）種樹脂同時擠入一個複合（hé）模頭中，各層樹（shù）脂在模頭內（nèi）或外匯合形成一體，擠出複合後經冷卻定型即成為複合薄膜。共擠 出複合（hé）的主要特點是：多層薄膜一（yī）次擠出（chū）成型，其工藝簡單，節省能源，生產效率高，且成本（běn）低；複合薄膜柔軟，手感舒適；因層與層之間無需（xū）使用粘合劑，所以不 存在殘留溶劑問題，薄膜無（wú）異味，適用於食品和醫療器具的包裝。其主要缺點是廢（fèi）料難以回收利（lì）用。
　　常見共擠出複合薄（báo）膜的層數一般為2～7層，其結構特點及用途見表14－11。

表14-11 多層共擠（jǐ）出複合膜的幾種結構特性與用途

1．共擠出複合薄膜各層間的粘合（hé）。共 擠出複合主要用於塑料之間的複合（hé），它是根據分子（zǐ）相容性原理發展起來的。因此，隻有分子結構（gòu）相同或相似的（de）塑料之間如 PE／PE、 PE／PP等才能很好的粘合（hé）。若分子結（jié）構完全不同（tóng）的塑料（liào）複合，就必須（xū）引（yǐn）入（rù）另一種與兩者均能親和的樹脂作增（zēng）粘層。如PE／NY的（de）複合中，可采用單一的（de）離子聚 合物或共（gòng）混物作為增粘層。用（yòng）單一（yī）的離子型聚合物大都（dōu）共擠於PE層上，然後再與NY層結合（hé）在一起，其增粘效果好，但成本（běn）較高（gāo）。
　　共混料可由（yóu）離子聚 合物和PE樹（shù）脂混合，或PE樹脂和NY樹脂混合，雖（suī）然混合料（liào）的增粘效果不及離子聚合物，其粘接（jiē）強度（dù）一般隻有純離子聚合物的15～20％，但對於許多用途來（lái） 說，是完全可以滿足要求的，且成本低。另（lìng）外，還可以用PE、NY和離子聚合物三（sān）者的混合物作增粘層，但其粘合強度低於上述混合料。常用樹脂層間粘合（hé）強度的 比較（jiào）見表14－12。
　　在共（gòng）擠出複合中，不同樹脂熔融膜匯集（jí）在（zài）一起並複合成一體可以在口模內部或外部進行。模內複合可將（jiāng）三種、五種甚至更多種樹脂複合在一起，層與層之間的粘結主要依靠樹脂間的互溶性及親合力，且要（yào）求不同樹脂的熔融溫度相差不能很大。樓外複合又稱多縫式複（fù）合。
　　它可在（zài）熔融膜層匯合前直接在層與層之間使用增粘劑來改善粘合強度，且允許不同樹脂（zhī）的（de）熔融溫差大些。但此法因需（xū）要采用幾隻（zhī）分開的模孔而結構比（bǐ）較複雜，且往往局（jú）限於生產（chǎn）兩層或三層複合薄（báo）膜。所（suǒ）以（yǐ）在共擠出複合中通常（cháng）使用的是（shì）模內複合。

表14-12 常用樹脂層間粘附強度的比較

　注：☆不能剝離，否則材質（zhì）破壞
　　△粘附良好，界麵剝離強（qiáng）度在400g/15mm以上
　　×無粘附力
　　°一定品種的聚酯
　　2.共擠出複合工藝。共擠出複合（hé）工藝（yì）一般分為平膜（mó）法和泡管法兩（liǎng）種（zhǒng）。
　　平膜法是采用T型複合模（mó）頭平（píng）擠出（chū）多層片膜，經複合冷卻定型後即成（chéng）為產品。它一般采用模內複合方法。
　 　泡管法是采用多（duō）模孔管狀（zhuàng）模頭擠出多層管狀膜坯（pī）,在多（duō）層管坯（pī）內通入壓（yā）縮空氣使之吹脹，經冷卻定型後即成為產品。泡管法可采用模內複合和模外（wài）複合，模外（wài）複合 時，模頭往往帶有引入氧化（huà）性氣體的通道，可在層與層匯合前在層間引（yǐn）入活性氣體如氧氣（qì）、臭氧等進行活化處理，以增加各膜層間的粘合。
　　共擠出（chū）複合中，擠（jǐ）出溫度、複合壓力等工藝條件（jiàn）的（de）適當控製，模頭的結（jié）構形式，以及不同樹脂間的相溶性和配合性等，對複合薄（báo）膜的質量都有很大的影響（xiǎng）。

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