堅果製（zhì）品包裝為什麽會在熱封口（kǒu）處發生破袋？

質量問題：

某些（xiē）堅果製品包（bāo）裝袋在（zài）密封處（熱封口）發生破裂。

原（yuán）因分析：

(1) 包裝材料

複合牢度差——包裝袋所使用（yòng）複合膜的剝離強度差，即複合（hé）膜中各單層（céng）膜之間的複合牢度（dù）差，容（róng）易發生複合膜分層（céng）現象，當熱封口處（chù）的熱封強（qiáng）度較高時，在包裝內容（róng）物（wù）的衝擊下或受外（wài）力擠壓（yā）時，熱（rè）封口處易發生複合膜（mó）分層，導致包裝熱封口附近發生漏氣、破裂。可通過爆（bào）破壓力(正壓法)、剝離強度試驗進行（háng）驗證。

(2) 成品包裝生產過程

熱封口的密封性較差——若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口的熱封質量較差，出現熱封不良（即熱封口（kǒu）不嚴密，易分離）或熱（rè）封過度（dù）（即熱封（fēng）強度過大，出（chū）現熱封（fēng）口根部斷裂）的現象，易引起熱封口（kǒu）出現漏氣、破（pò）裂。可通過密（mì）封性能(負壓法（fǎ）)、熱封強度進行驗證。

專家建議：

——關注（zhù）包裝的爆破壓力(正壓法)、剝離強度、熱封強度（dù）、密封性能(負壓法)等主要性能的監（jiān）測。

——通過選擇合適的用於複（fù）合各層薄膜的膠黏劑，調整膠黏劑塗布（bù）量及複（fù）合工藝等措施，增加所使用的包裝複合膜的複合牢度。

——適當（dāng）增加熱（rè）封層材料的厚度，調整熱封工藝參數，確保熱封口（kǒu）具有（yǒu）良好的熱封質量。

典型質量案例

——檢測（cè）樣品：碧（bì）根果所使用的塑料複（fù）合膜包裝（客戶反映該產品在銷售及運（yùn）輸過程中（zhōng）破袋率較高）。

——針對性檢測項（xiàng）目：熱封強（qiáng）度（dù）、密封性能(負壓法)。

——試驗結果（guǒ）：密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝在偏低的（de）壓力-33KPa時熱封（fēng）口根部發生漏氣或破裂現象；熱封強度試驗中，兩邊熱封部位未正常被剝離，而（ér）是在熱封口根部出現了斷裂，熱封強度值較高（48N/15mm）。因此，複合膜（mó）包裝（zhuāng）熱封過度導致的熱封強度過高是引（yǐn）起該產品出（chū）現上述問題的（de）關鍵（jiàn）因素。

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