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【摘要】複合前的準備決定著整個複合過程的順利程度，其（qí）重要性可想而知。但是操作（zuò）人員可能會常常忽略這個過程。本文總結了複（fù）合過程中（zhōng）影響質量的兩（liǎng）個環節的關鍵點（diǎn），給行業人（rén）士參考。

【正文】

複合質量控製流程：複前準備（bèi）——首件確認——產中檢查——下機自檢——熟化

一、複前準備

在複合前要做好膠水、溶劑、合格規格（gé）的壓輥、常用工（gōng）具、生產指令單、工藝卡、網線輥、複合材料，在各（gè）項（xiàng）材料準備充（chōng）分，設備運行無誤後開始（shǐ）生產。

1、準備過程容易出現的問（wèn）題

①膠水配比出現錯誤；

②用錯膠水型號；

③膠水配膠量不夠；

④壓輥偏心或軸承不夠（gòu）靈活；

⑤接料（liào）過來出現斷料；

⑥烘箱溫（wēn）度異常；

⑦各張力（lì）段的（de）張力不穩定（dìng）。

2、複前準備的建議（yì）

機長要做好安排工作，尤其要在開機前檢查確認重要的準備工作，如膠水的配比比例，膠水是否有過濾，複合刮刀及膠水泵（bèng）能否正常工作等，這些都要（yào）親自過目監督執行，緊盯準備過程。

二、產中檢（jiǎn）查

該環節主要檢查複合刀線，膠水上膠（jiāo）量，膠水（shuǐ）粘度，複偏，皺折等。

1、生（shēng）產（chǎn）過程的建議（yì）

車 間主管及當班機長要認真落實執行車間管理（lǐ）製度，尤其是當班機長（zhǎng）要做好管控工作，對首件（jiàn）及自檢中各類潛在的問（wèn）題，發現的問題，快速發展，及時解決，多走動觀 察設（shè）備，材料運行情況，多下機檢查產品（pǐn）質量，多測量產品質（zhì）量是否合格。建議車間放置恒溫幹燥箱，下機的複合膜（mó）放入設定好的幹燥箱中烘（hōng）烤，模擬熟（shú）化功能（néng），可 以有效幫助（zhù）我們判斷熟化後的（de）複合質量是否符合（hé）質量要求。複（fù）合質量控製要點：少膠、刀線、白點、晶點、剝離（lí）強度、表現（xiàn）、工藝執行。

三、下機自檢

有些複合（hé）質量問題在複合過程中沒（méi）有表現，等到下機後才顯現出來。這就要求有專人負（fù）責下機後產品的質量檢查工作。

1、下機自檢方法及項目

在產品下機後，馬上進行（háng）抽樣檢查。觀察（chá）複（fù）合產品的外觀質量，核查有無氣（qì）泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項（xiàng）目如下。

①複合隧道（dào）和（hé）皺紋；

②複合剝離（lí）強度；

③複合層間的斑（bān）點、氣泡、墨；

④複合膜卷兩邊鬆緊情況；

⑤上膠量；

⑥小蟲是否複進膜中：

⑦卷（juàn）曲情況；

⑧擠複厚度；

⑨圖案變形與單元尺寸變化。

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