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【摘（zhāi）要】洗鋁複合包裝（zhuāng）膜產品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優異的（de）貨架展示效（xiào）果，且可以適應各類內容物的高檔包裝（zhuāng），在（zài）高（gāo）端複合軟（ruǎn）包裝的領域（yù）發展空間（jiān）很大。本文對於洗鋁包裝（zhuāng）原材料的選擇要素和其關鍵工藝控製要素做（zuò）了總結。

一（yī）、洗鋁包裝相關原材料選擇（zé）

企業需要（yào）開發洗鋁包裝時，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。

1、耐高（gāo）溫光油的（de）選擇

在印（yìn）刷過程中，耐高溫光油是塗覆在印刷區（qū）域油墨上麵的，並需在光油表麵進行鍍鋁。因此需要（yào）滿足以下幾點要求：

A、與色墨無反應，對色墨不溶解。

B、鍍鋁過（guò）程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能（néng）有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。

C、與油墨粘合力強，與鍍鋁層也有較好的（de）附著（zhe）力（lì），保證洗鋁後仍然有良好的外觀效（xiào）果。

2、水溶性光油的選擇

水溶性光油是塗覆在無印刷區域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連（lián）同（tóng）附在上麵的鋁層洗去。因此需要滿足以（yǐ）下幾點要求：

1）與膜本身結合充（chōng）分，致密，不能有未遮蓋的點或顆（kē）粒線等問題。

2）水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。

3）光油流平性好，容易（yì）均勻塗覆。

4）光油網線數和網深參數的確定：網線數和網深是網輥中相互配套的主要參數。如果網（wǎng）深淺了，則在塗覆光油時，會產生上光油不足，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受（shòu）影響（xiǎng）。過（guò）深的話，則會造（zào）成成本過高，並易引起上光油（yóu）厚薄不均的問題。

二、洗鋁包裝關鍵工藝控製

在進行洗（xǐ）鋁包裝生產時，經常會遇到套色不準確、光油清潔度不夠，導致（zhì）光油卡刀；殘留溶劑較高；洗鋁洗不幹淨等問題。這些質量問題如果沒有及時發（fā）現，直到後序工序才發現，所帶來的（de）生（shēng）產損失將更加巨大。因此需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控製，減少由（yóu）於印刷工序造成的質量損失。

1、套印精確度保證

在印刷時，除了正常圖案所需的各色數透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一（yī）層耐高溫光油，在空白（bái）區域均（jun1）勻上（shàng）一層水溶性光（guāng）油。所以（yǐ）需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監測和控製。

2、耐高溫光油質量控製（zhì）

A、光（guāng）油配比準確，不然容易（yì）產生上墨不良，鍍鋁後破壞油（yóu）墨層；

B、光油配比時間，生產時待打樣打準後再配置，此（cǐ）過程需專人配置，否則容易導致膠水固化；

C、光油潔淨度（dù）控（kòng）製，印刷之前需要使用過（guò）濾網過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發生。

3、水溶性光油控（kòng）製

A、水溶性光油上墨不良，導致鋁層滲透；

B、水溶（róng）性光油幹燥問題，盡量使用原墨印刷（shuā）；

C、水溶性光油清潔度控製，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶（róng）性光油，減（jiǎn）少刀（dāo）絲、版霧印刷問題發（fā）生。

4、殘留溶劑控製（zhì）

要控製好殘留溶劑，否則會（huì）直接（jiē）影（yǐng）響真空（kōng）度。

5、印刷輥控製（zhì）

A、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上（shàng）墨均勻；

B、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。

6、刮刀控製

刮刀控製：減少刮（guā）刀磨損帶來的起絲和上墨不（bú）良，使用陶瓷刮刀。

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