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【摘要】對於軟包裝（zhuāng）企業的來說，做（zuò）好質（zhì）量管（guǎn）理，隻要按照有效的管理模式進行（háng），就不會出現太大的問題。下麵（miàn）九大品質管（guǎn）理要領，對軟包廠適用的一套管理思維模式，供大家參考。

【正文】

一、內容概（gài）要

1、5W3H

2、8D報告

3、QC舊七大手法

4、QC新七大手法

5、10S

6、7M1E

7、IE七大手法

8、ISO知識（shí）大總結（jié）

9、RoHS符合性10步曲

二、內容詳解（jiě）

1、5W3H思（sī）維模（mó）式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel

(1)Why：為何——為什麽要做？為什麽要如此做（有沒有（yǒu）更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事——什麽事？做什（shí）麽？準備什麽（me）？（即明確工作的內容和要達（dá）成的目（mù）標）

(3)Where：何處——在何處著手進行最（zuì）好？在哪裏做？（工作發生（shēng）的地點）？

(4)When：何時——什麽時候開始？什麽時候完成？什麽時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇

(5)Who：何人——誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰（shuí）來完成？（參（cān）加人、負責人）？

(6)How：如何——如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什麽方法進行）？

(7)How much：何價——成本如何？達（dá）到怎樣的效果（做到什麽程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？

概（gài）括：即為什麽？是什麽？何處（chù）？何時？由誰做？怎樣做（zuò）？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容（róng）、空間位置、時間、執行對象、方法（fǎ）、成（chéng）本。

再加上工作結果（how doyou feel）：工作（zuò）結（jié）果（guǒ）預測，就成為5W3H。

2、8D報告

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：製訂（dìng）永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發生

D8：結案並祝賀

3、QC舊七大手法

①魚骨圖（又叫魚刺（cì）圖、樹（shù）枝圖、特（tè）性要因圖、因果圖、石川圖）。（CharacteristicDiagram）：魚（yú）骨追原因(尋找因果關係)

②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)

③柏拉圖（排列圖（tú））ParetoDiagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少（shǎo）數”)

④查檢表（檢查表（biǎo）、查核表）CheckList：查檢集數（shù）據。(調查記錄數據用以分析)

⑤散布圖（tú）ScatterDiagram：散布看相（xiàng）關。(找出兩者的關係)

⑥直方圖（tú）<層別法（fǎ）（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解（jiě）數（shù）據分布（bù）與製程能力)

⑦管製圖（控製圖）ControlChart：管製找異常。（了解製程變異（yì）)

4、QC 新七大手法

①關係圖法（關聯圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③係統圖法（樹圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數據分（fèn）析法；

⑥PDPC法(ProcessDecision program chart 過程決策程序（xù）圖法)或重大事故預測圖法；

⑦網絡圖法（又稱網絡計（jì）劃技術（shù）法或矢線圖也叫關鍵路（lù）線法）

5、10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節約(SAVING)/速度（dù）(speed)

8S：服務(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

6、7M1E

①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環

⑥現在說的5M1E是再加上測量（liàng）（measure），如果再加上Management和Market,就是（shì）7M1E，這象5S一樣，有不（bú）同續法。

7、IE七大手法（fǎ）:

①程序分析

②時間分析

③動作分析

④流水線分析

⑤稼動（dòng）分（fèn）析

⑥物料分析

⑦環（huán）境（jìng）分析

8、ISO知識（shí）大總（zǒng）結

ISO9000有幾個（gè）主要的特性，概括起來就是“1個（gè）精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡（fán）事和4大（dà）產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344568”

①一個精髓：說、寫、做一致；

②一個中心：以顧客為中心；

③兩（liǎng）個基本點（diǎn）：顧客滿意和持續改進；

④三個特性：適宜性、充分性、有效性；

⑤四個凡（fán）事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查（chá）、凡事有人監督；

⑥四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料；

⑦五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體係；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分（fèn）析和改進；

⑧六（liù）個文（wén）件（jiàn）：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必（bì）須製訂：文件控製程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控製程（chéng）序、糾正措施（shī）控製程序、預防措施控製程序；

⑨八項原則：以顧客為中心、領（lǐng）導的作用、全員參與、過程方法、係統管理、持續改進（jìn）、以（yǐ）事實為依據、與供方（fāng）互利的關係。

9、RoHS符合性10步曲

第一步：確定（dìng）企業產品與RoHS指令的（de）關聯度。（如果（guǒ）確定企業生產產品屬於RoHS管（guǎn）轄範圍，則（zé）進（jìn）入第二步）。

第二步：在企業內（nèi）部組建全公司範（fàn）圍的“符合性”團隊。

第三步：建立企業RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企（qǐ）業內部RoHS符合性的實施計劃。

第五步：評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。

第六步：選擇合資格的供應商。

第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第八步：確保進行有限的檢測和結果的有（yǒu）效性。

第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的（de）數據信息。

第十步：將RoHS指（zhǐ）令符合性（xìng）的策略融入公司整體運做。即確定關（guān）聯-建立團隊-符合聲明-計（jì）劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有（yǒu）限檢測-交換信息-融入整體運作（zuò）。

 江蘇（sū）成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司注冊資（zī）本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權（quán）代碼000057，高（gāo）新技術企業，公司總（zǒng）投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區（qū）；擁有13000平方（fāng）米的（de）藥包廠區， 11000平方米的（de）辦公麵積。公司擁有二位（wèi）行業頂尖（jiān）研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（mó）（袋）、藥（yào）用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位（wèi）於無錫新區碩放中通路99號，毗（pí）鄰上海車程2小時內。

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