【摘要】近年來，隨著經濟的發展，各種商品包裝（zhuāng）迅猛增（zēng）加，使得軟包（bāo）裝也得以飛速發展，人們希望的新技術、新產品在不斷的提高、創新。油墨、膠水粘度自動跟蹤儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下麵就實際生產過程中（zhōng）的油墨、膠水粘度的高低，對產品質（zhì）量的影響進行分析。

【正文】

一、油墨、膠水粘度（dù）在實際生產中的（de）控製情況

在 印（yìn）刷、複合過程中，粘度（dù）的控製是關鍵，特（tè）別是在80-140米/分的高速（sù）輸（shū）出轉凹印和複合中，隨著實際的推移，溶（róng）劑在不斷地揮發（fā），粘度也逐步的升高，流動 性變差。雖然在調配油（yóu）墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測（cè）粘度值（zhí），但依靠人工方法監測難以控製印（yìn）刷複合時動態（tài）的時刻變化，更無法控（kòng）製連續添加溶劑數量的 準（zhǔn）確性。在（zài）生產中，當印刷、複合粘度升高（gāo）時，都是人工用水壺添加溶劑來（lái）稀釋粘度。添加的次數越（yuè）多，印刷後生產的顏色變化（huà）越大，複合的均勻度也越差，牢固度 也隨（suí）之下（xià）降，從（cóng）而增（zēng）加（jiā）了退貨（huò）和廢品率。

二（èr）、墨、膠水（shuǐ）粘度的變化對產品（pǐn）質量的影響

油 墨、膠水粘度控製是否適當，直接與（yǔ）油墨顏（yán）料的轉移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、複合均勻度及牢固度等（děng）絕大多數（shù）的質量問題關係（xì）極大。粘（zhān）度值大的油 墨造成：印刷刮墨不幹（gàn）淨、掛網轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾（wěi）、線條、印（yìn）刷版和刮刀壽命短。複（fù）合膠水的粘度值大也會造成轉移（yí）不好、流平性差、殘留溶 劑、透明差、剝離強度差、熱封強度（dù）差，嚴（yán）重（chóng）影響（xiǎng）著（zhe）生產的質量和成品率及工作效率。

三、油墨、膠水粘度的變化（huà）給采購帶來的（de）問題

在油墨、膠水市場中，油墨、膠水（shuǐ）的單價（jià）是以油墨、膠水的質量、粘（zhān）度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由於印刷廠家無法鑒別這幾（jǐ）指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了（le）印刷，複合成本。

四、油墨、膠水轉移（yí）的好壞主要跟粘度有關，粘度越大，轉移的效率就（jiù）越差

因為溶劑的作（zuò）用是溶劑（jì）樹脂或添加劑、助劑等（děng），給予流動性使油墨、膠水容易（yì）分散。當粘度過大時，就處（chù）於過飽和狀態，流動性（xìng）就差，不能（néng）均（jun1）勻分散，而是成團出現，容易堆積在（zài）一起。這樣油墨、膠水就不能順利（lì）進出網（wǎng）眼，就更談不上（shàng）轉移了，因而就容易產生堵版（bǎn）現象（xiàng）。

五、油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關係

如 果油墨印刷、膠水複合粘度太小，就說明油（yóu）墨（mò）、膠水（shuǐ）中溶劑含（hán）量過多，而樹脂（zhī）、顏料等成（chéng）分（fèn）相對（duì）要少，這樣便不能（néng）在幹燥時結成（chéng）平滑的層，因（yīn）而泛白、變得暗淡無 光，缺（quē）乏光澤。因為樹脂（zhī）是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟（gēn）油墨（mò）印刷粘度大（dà）小有關，選（xuǎn）擇合適的粘度，顏料粘接牢（láo）固度大小。膠水中溶劑多也會造 成複合不好、產生氣泡、牢固（gù）度差。一般塗布濃度控製（zhì）在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。

六（liù）、油墨、膠水粘度的控製與（yǔ）剩餘油（yóu）墨、膠水的關係

在 生產（chǎn）中，很多時候（hòu）是油（yóu）墨、膠水粘度和溶劑（jì）的添加不能恒定，使油墨、膠水剩餘次（cì）數增多，數量變大。這（zhè）些剩墨扔了可惜，再又不（bú）好用，它們的性能（néng）已有（yǒu）所改變顏色 變（biàn）暗（àn）、流平性變（biàn）差、有雜質、刮不幹淨產生氣泡。膠水保管不好就會固化、複（fù）合（hé）牢固度變（biàn）差等，對印（yìn）刷質量有極大（dà）的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及 溶劑的加入（rù）量都有準（zhǔn）確的控製，那幺就會大大減少（shǎo）油（yóu）墨、膠水（shuǐ）的剩餘次數和數量。

七、油墨、膠水的粘度變化和生（shēng）產管（guǎn）理的關係

在 印刷廠的實際生產（chǎn）中，工人的想法是以最（zuì）小的勞動換最大的（de）報酬。如果管理不善，工人在印刷、複（fù）合過程中，很長時間才添加溶（róng）劑，有的始（shǐ）終都不（bú）添加溶劑，這樣既 浪費了油墨和膠水，又造（zào）圖案走樣，複合均勻度及（jí）牢（láo）固度差，給（gěi）公司直接造成了經濟損失。特別是當已印刷的產品間隔數月後需要重新印刷時，因無（wú）法以精確的數據 記錄首次印刷的粘度值，操作工都是憑經驗估算粘度值範（fàn）圍，誤（wù）差大，需要重（chóng）新調配每種油（yóu）墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對（duì），既浪費時間（jiān）和勞（láo）動 力，又浪費（fèi）了原料。

八、控製油墨印刷（shuā）、膠水複合的粘度，保證產品質量

XX有 限公司是一家專業從（cóng）事塑印材料15年的企業，多年來不斷探索（suǒ）和反複（fù）試驗成功地研製了油墨、膠水粘度自動跟蹤調節儀。該產品是基於油墨（mò）、膠水（shuǐ）流動循環的原 理，自動（dòng）跟蹤油墨、膠水粘度變化（huà），調整溶劑加入量而達到設定的（de）油墨膠水粘度值。使其穩定（dìng）在0.5秒範圍內。使用粘度自動跟蹤調節儀控製（zhì）的產品，通過每次對 不同版的印刷、複合粘度、生產工藝設定（dìng）值的（de）記錄，在任何時候重新印刷（shuā）、複合時，即可重現原圖案（àn）的精（jīng）確性和複合效果，節約時間和勞動力（lì），又提高（gāo）了產品的質（zhì）量 使產品圖案清晰、層次分（fèn）明（míng）、顏色始終如一。

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