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【摘要】鑫仕達提出一種複合機（jī）及複（fù）合方法，通過對關（guān）鍵組件布置的調整，使（shǐ）複合產品的可靠性得到提高，生產（chǎn）效（xiào）率得到提高，適用於現代軟包裝基材的複合需求。

【正文（wén）】

複合機包括機頂、過渡導輥組、塗（tú）布組（zǔ）件、複合組件、水冷組件、預（yù）熱輥組件、張力檢測輥組、電氣控製箱和分列在機頂兩端的第一機座、第二機座，所述第一機座上設置有塗（tú）布組件和第一基材放卷組件，所述第二機（jī）座上設置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述（shù）複合組（zǔ）件設置在（zài）第一機座上，所述預熱輥組件包括分別對第一基材、第二基材預（yù）熱的第（dì）一預熱輥和第二預熱輥，所述第一預熱輥設置（zhì）在（zài）第（dì）一（yī）基材放卷（juàn）組件與塗布組件間傳遞第一基材的路徑上。

帶你領略各個組件（jiàn）如何讓複合可靠、高效

1、提高複合可靠性：通過增加第一基材的預熱，並將（jiāng）複合組件與塗布組件放置在同（tóng）側，由此，縮短了塗布後基（jī）材（cái）暴露的時間和路徑長，使得複合膠水與空氣水分接觸的機率變小，同時預熱後的第一基材再（zài）塗覆複合膠水，使得複合前（qián）兩種待複合（hé）基材的（de）溫差較小，複合時張（zhāng）力相對穩定，有利於複合後得到平整的基（jī）材，由此大大提高了複（fù）合的（de）可靠性。

2、加（jiā）速基材（cái）黏合速度：所（suǒ）述複合組件包括複（fù）合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第（dì）二預（yù）熱輥設置在第一機（jī）座上，所述複合輥為（wéi）鋼輥，該複（fù）合輥對（duì）第一基材（cái）和第二（èr）基材進行加熱加壓複合。在複合時同（tóng）時進行再加熱，可使兩種複合基材的溫度更一致且複（fù）合效果更好，兩基材黏合得更快。

3、保證複合的穩定性：所述張力檢測輥組包括第一張力（lì）檢測輥、第二張力檢測輥和第三張力檢（jiǎn）測輥，第一張力檢測輥設置（zhì）在第一預熱輥至（zhì）塗布組件的（de）傳送路徑上，第二張力檢測輥設置在塗布組件至複合輥的（de）傳送路徑上，第三張力檢測輥設置在第二預熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過上述各處對基材張力的檢測，能實時準確得到塗布（bù）的生產狀態，以實時調整放卷速度，從而保證複合（hé）的穩定性。

4、直觀控製基（jī）材複合過程、消除（chú）累計誤差：所述過渡導輥組（zǔ）包括（kuò）機頂上設置的傳送複合後基材的收卷導輥（gǔn），該（gāi）收卷導輥與複合輥間的傳送路徑上設置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述複合輥至水冷輥的傳（chuán）送路徑小於1000mm，複合後的基（jī）材在水冷輥（gǔn）上的包角不大於水冷輥直徑值的二分之一（yī）；所述收卷導（dǎo）輥與收卷組件間的傳送（sòng）路徑上設置（zhì）有第（dì）四張力檢測輥。複（fù）合後的基材（cái）及時得到冷卻定型，再過渡傳送收卷，不易出現後期變形的情況，且過渡傳送路徑外置，有利於觀察基材的收卷情況。所述張力檢測輥包括有壓力傳感器，所述壓（yā）力傳感器設置在張力檢測輥的輥座與機（jī）座（zuò）間，所述壓力傳（chuán）感器與電氣控製箱通信連接。電氣控（kòng）製箱（xiāng）根據壓（yā）力傳感器（qì）測得的信號控製塗（tú）布組件與（yǔ）複合組件（jiàn）之間（jiān）的張力，起到消除累（lèi）計誤差的作用，最終（zhōng）實現同步的目的。

5、運行係統更智（zhì）能（néng）、更穩定：所述第一基材放卷（juàn）組（zǔ）件包含有伺服電機和與伺服電機通過皮（pí）帶同步連接（jiē）的氣（qì）脹（zhàng）卡盤，所（suǒ）述氣脹卡盤上安裝有（yǒu）氣（qì）脹軸，所述（shù）電（diàn）氣控製箱包括控製連接伺（sì）服電機的PLC控製器，所述壓力傳感器將第一基材的張（zhāng）力檢測信號反饋（kuì）至PLC控製器，所述伺（sì）服電機、壓力傳（chuán）感器和PLC控（kòng）製（zhì）器構成閉環控製係統。閉環控製可使係統運行更為智能和穩定。

6、進（jìn）一（yī）步地，所述塗布組件包括計量輥、轉移鋼輥（gǔn）、轉移膠輥、塗布鋼輥、塗布膠（jiāo）輥（gǔn）和勻膠輥，所述勻膠輥設置在第（dì）二張力（lì）檢測（cè）輥與塗（tú）布膠輥間的傳送路徑中（zhōng），所述轉移膠輥連接有膠輥（gǔn）更換小車（chē）。

一種利用複合機的複合方法

A基材經第一預熱輥（gǔn）預熱，再通過塗布組件塗（tú）布後傳送至複合輥；B基材經第二預熱輥預熱後傳送至（zhì）橡膠壓輥；A、B基材通過複合輥與橡膠（jiāo）壓輥間的擠壓、複（fù）合輥的加熱（rè）和塗布膠水的（de）黏合（hé）而複合成一體，經水冷、幹燥後收卷。

其中（zhōng），A基材預熱後進行張力（lì）檢測並經塗布後再次張（zhāng）力檢測，B基材預熱後也進行張力檢測，通過張力檢（jiǎn）測信（xìn）號控（kòng）製收放卷速（sù）度及（jí）預熱溫度，保持基材的張力恒定（dìng）。

其中，A、B基材的傳送速率小於400m/min，複合輥的加熱溫（wēn）度（dù）控製在40°～80°的範圍（wéi）內（nèi），A基材在複合輥（gǔn）上的包角為60°，複（fù）合後的（de）基材在水冷輥上的包角（jiǎo）不大於水（shuǐ）冷輥直徑值（zhí）的（de）二分（fèn）之一，A基材從預熱輥至塗布（bù）膠輥的路（lù）徑小於1500mm，A基材從塗布膠輥至複合輥的路（lù）徑小於1000mm，B基材從預熱輥至複合輥的路徑小於1000mm，複合後的基材從複合輥至水（shuǐ）冷輥（gǔn）上的路徑小於1000mm；從水冷輥（gǔn）至收卷組件的路徑小（xiǎo）於3500mm，收卷前張（zhāng）力檢測並通過收卷壓輥展平後收卷。

通（tōng）過合理調整和增設組件（jiàn），可由原來塗布後需要在空氣中走7米長，縮短到現有的1000mm以（yǐ）內便進行複合，使得水分接觸的機率變小並且可減（jiǎn）小設備的整體體（tǐ）積，節省空間。另外保證了基材溫度（dù）和張力的恒（héng）定性，大（dà）大提高了複合的可靠性。

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