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【摘要】當（dāng）印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導（dǎo）致了粘連問（wèn）題的產生。因此，必須對殘留溶劑（jì）量予以控製（zhì）。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性影響（xiǎng）以外，還受到（dào）以下幾個因素的影（yǐng）響。

【正文】

1、溶劑的揮發能力（lì）

印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。若溶劑的純度不合要求（qiú）或過多地使（shǐ）用（yòng）了慢幹溶（róng）劑（jì），則在正常條件下就會產生嚴重的（de）殘（cán）留溶劑（jì）問題。

另外，顏料的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說（shuō），溶劑揮發速（sù）率將隨顏料濃度的增大而（ér）減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏（yán）料密度小，溶劑的揮發速（sù）率低，顏料的顆粒小，溶劑的（de）揮發速率也低。

2、幹燥條件（jiàn）

幹燥條件包括幹（gàn）燥風溫、風量（風（fēng）速（sù））、幹燥裝（zhuāng）置結構等。幹燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應創（chuàng）造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風（fēng）量（風速），無疑（yí）可以強化幹（gàn）燥條件。但應該注意的（de）是，在印刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速（sù）結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶（róng）劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷（shuā）速度（dù）

印刷（shuā）速度的快慢，決定了印品所能得到的幹燥時間（jiān）的（de）長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印（yìn）刷速度。

4、幹燥介質（空氣）的濕度

空氣中（zhōng）的水分如果進入油（yóu）墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變差。幹燥介質（zhì）（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的幹燥速度一般要遲緩近兩（liǎng）倍（bèi）。也正是由（yóu）於（yú）這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發（fā）生（shēng）粘連故障。因此，在高濕環境中，應（yīng）盡（jìn）量減慢印刷速（sù）度，並減少油墨與空氣（qì）的接觸，以保證油墨能充分幹燥。印刷車間的相對濕（shī）度一般不（bú）應超過70%。當然，也不能過於幹燥，否則，容易引起靜電問（wèn）題。

5、承印（yìn）薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑（jì）有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等（děng）為非吸收性（xìng）薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯係薄膜容易殘留碳氫係溶劑，而吸水性薄膜（如尼（ní）龍、玻璃紙）則容易殘留醇係溶（róng）劑。另外（wài）某些薄膜中添加的助劑也會影響溶（róng）劑的揮發。由此增大了殘留（liú）溶劑量。

薄膜印刷後，最好鬆散地收放（fàng）在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續（xù）通風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵之間的壓力。

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