軟包裝廠印刷複（fù）合（hé）注意要點

軟包裝廠印刷複合注意要點一：檢測。
大多企業都已經意識到質量是企業的生命，是生存與發展的重要保證。但是，在具體實施上（shàng）有部分企業仍存在一定的不（bú）足——有的企業質量檢測設備落後（hòu），不能滿足控製質量的高要求，這（zhè）嚴重製（zhì）約企業提高產品的質量；有的企業檢測設備利用率有限，做試驗僅給出（chū）實驗報告，通過試驗進行工藝研（yán）究的較少，同時（shí）也（yě）存在采購檢測（cè）設備隻為應付上級檢查、給客戶參觀等現（xiàn）象（xiàng）。
參數、指標對於產品質量十分關鍵。企業在檢測時，應該嚴格按照走料、抽檢、穩定的程序（xù）進行。這裏指的參數包括縱橫向拉伸強度、直（zhí）角撕裂程度及耐穿（chuān）刺能（néng）力等。其中，直角撕裂強度對液體奶包裝來講尤為（wéi）重要，可以通過該指（zhǐ）標檢測複膜牢固度的分布是否均勻以及緊密程度，從而判斷出液體包裝承壓強度（dù）的高低。
軟包裝廠印刷複（fù）合（hé）注意要點二：換料不容（róng）忽視。
縱觀當今軟包裝行業，短板活（huó）是一個趨勢。不僅小（xiǎo）廠是這樣，大的軟包廠在麵對大訂單時，有時也會選擇分批供貨給（gěi）客戶，所以（yǐ）90%以上的（de）軟包廠都十分（fèn）注重換（huàn）單（dān）時間。
不管采用何（hé）種複合方式一旦要換單，很可能就麵臨換料的問題，那麽相應的各項參數也應做適當的調整（zhěng）。
目前，市場上的一些高端（duān）產品融合了許多新的設計理念、新的控製係統、新的機（jī）構，有的（de）複合機在其上膠單元配備三方位刮刀顯示，並且擁有記憶功能（néng），操作工隻需（xū）調整好各項參數，下次生產同樣（yàng）原料時，無須重複操作，既節（jiē）省時間，又能（néng）確保（bǎo）品質（zhì）。
軟包裝（zhuāng）廠印刷複合注意要點三：控製好熟化溫（wēn）度與時間
如果是（shì）幹複，產（chǎn）品在幹下機時的檢驗數據是假的（de）。因為膠水凝固需要一定時間，膠水中的水分或溶劑要幹透，才能顯（xiǎn）示內部特（tè）性，否則（zé）會產生氣泡或白點。同（tóng）時，如果塗（tú）膠量夠了，而幹燥不充分，還可能會出現複合牢度低、起皺和氣泡等問題。因（yīn）此熟化控製就（jiù）顯得尤為重要，主要是指熟（shú）化的時間和溫度。
在熟化時要注意下麵問題：溫度一開始（shǐ）一般控製在55℃左右（yòu），水膠幹複（fù）熟化的時間一般控製在6～8小時以（yǐ）內。隨著（zhe）複合膜的厚（hòu）度增加，時間也要相應（yīng）成倍增加。同時要注意在熟化的過程中，要分階段（duàn）檢測，至（zhì）少兩次，然後（hòu）再作比較。如果第二次抽樣較第一次熟化程（chéng）度升（shēng）高，證明熟化有效。而在快達到要求時，溫度應適當降低。
複合（hé）說難也難，說容易也容易。說到底，複合技術就是由人來控製機器與材（cái）料（liào）的相互適應性問題（tí）。