複合包裝膜（mó）剝離（lí）強度的解決方案

複合包裝膜剝離強度不高的原因主要包括層間剝離強度問題和（hé）熱（rè）封剝離強度問題。本文就此重點講解導致層間（jiān）剝離（lí）強度差的原因及解決方法。
層間剝離強度差的原（yuán）因（yīn）：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表麵張力低，不符合印刷或複合（hé）要求。
②幹燥溫度控製不當或使用的溶（róng）劑大量殘留影響剝離強度（dù）。
③印（yìn）刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合（hé）劑不合。
⑤複合烘箱溫度控製不當，對溶劑（jì）揮發（fā）造成嚴重影（yǐng）響。
⑥複（fù）合輥溫度太低。
⑦熟化時間或溫度控製上出現問題。雙組份聚氨酯黏（nián）合劑熟（shú）化時間一般控製在（zài）24～48小時，熟化溫度控製（zhì）在50％左右。
解決辦法
①提高材料的表麵張力。BOPP38達因，PET50達因（yīn）。
②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節（jiē）。
③嚴禁混用不相（xiàng）同（tóng）的樹（shù）脂體係（xì）油墨。
④更（gèng）換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該（gāi）黏合劑主要特點是膠體（tǐ）柔軟，抗冷凍性特別好，產品（pǐn）不發硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，複合適性及產品平整（zhěng）性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測塗膠輥的網孔深度與線數。
⑥溫（wēn）度采用由低到（dào）高的控製（zhì）方法（fǎ），另外要考慮排風（fēng）係統的風速問題，或降低複合機速。
⑦提高複合輥溫度。其實複合輥溫度的高低，應該與機速、材料（liào）的（de）厚薄有（yǒu）很大的關係（xì），還與膠水的性質有關係。
⑧控製好熟化時間和溫度。
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