是（shì）什麽影（yǐng）響了印刷品的幹燥？

油墨轉移到印刷材料上後，需要通過（guò）幹燥裝置，將油墨中的溶劑會發出去，使（shǐ）油（yóu）墨層幹燥，成為固態。那麽，影響印刷品幹燥的因素有（yǒu）哪（nǎ）些呢？

影響印刷品幹燥的因素主要有油墨溶（róng）劑配方的選擇、印刷機（jī）幹（gàn）燥係統的幹燥能力、印刷線速度這3方麵.

油墨（mò）溶劑配方的選擇

凹版印刷油墨是在各種印刷中使用粘度最低、幹燥最快的油墨，這是由於溶（róng）劑的性能所致。凹版印刷油墨的（de）主要成（chéng）膜（mó）物質大都是固體，不能直接用於印刷，通常是利用溶劑稀釋後適應印刷的需求，才能用於印刷，而油墨成膜後需要把溶劑（jì）揮發掉。

通常溶劑（jì）不是單一使用的，考慮到（dào）溶解能力（lì）、幹燥速度及環保要求，絕大多數用（yòng）的都是精確配製的混合溶劑。根據凹版印刷的印刷速度、幹燥裝置的幹燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用光榮級來調整油墨（mò）適宜的幹燥速度。組成混合溶（róng）劑的各種溶劑揮發速（sù）度各不相（xiàng）同，他們之間以不（bú）同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同（tóng）的揮發速度。

混合溶劑的揮發速度如果與（yǔ）幹燥係統不匹（pǐ）配（pèi），印刷品幹燥就會出現問題。如果揮發速度過慢，幹燥係統無法通過加熱讓溶劑（jì）揮（huī）發，就會造成殘留溶劑過高、收卷後印（yìn）品粘連等問題。如果揮發速度過快，幹燥係統加熱後墨層表麵的溶（róng）劑快速揮發後形成結膜，組個了墨層內部的溶劑揮發，形成假幹現象，同樣會造成殘（cán）留溶劑過高、收卷後印（yìn）品粘連等（děng）問題。

印刷機幹燥係統的幹燥能力

當（dāng）印刷機幹燥係統的幹燥能力不足或者進排風量過小時，會影響印刷（shuā）品的幹燥。適當的溫度和風量調節有助於溶劑的（de）揮發（fā）和印刷品的（de）幹燥程度。

印刷線速度

印刷線（xiàn）速度越快，印刷基材停留在幹燥係（xì）統的時間越短（duǎn），油墨層受加熱使溶（róng）劑（jì）揮發的（de）時間（jiān）越短，就可能造成印刷品的幹燥程度不夠。印刷線（xiàn）速度應與溶劑的揮發和印刷品（pǐn）的幹燥（zào）相匹（pǐ）配（pèi）。

了解這些因素，則可以有（yǒu）效地控製幹燥，以達到最好的印刷品幹燥效果（guǒ）。