印膜對印刷質量的影響

影響印刷質量的因素，從大的方麵可分為三大因素：機器、印刷原材料、操作方法（fǎ）。在印刷原材料中，油墨的影響是最大（dà）的，印刷薄膜的影響是次要（yào）的，也是較少發生的，也正因如此，所以容易被忽略，導致一出現（xiàn）印膜影響印刷質量時往往由於沒考慮到這一方麵，而（ér）不能快速解決問題，有時甚至無法解決問題，其實印刷膜對（duì）印刷質（zhì）量的影響是多方（fāng）麵的：

1、影（yǐng）響套印

最常（cháng）見的是印膜的（de）橫向一端鬆一端緊，成荷葉狀，較厚的印膜如38µm的BOPP出現這類情況（kuàng）較多，PE膜也較易有這種情況。有時也會是印膜的兩端緊，中間鬆。這兩種情況都嚴重影（yǐng）響了套印，但（dàn）由於（yú）較直觀（guān），所以很容易發現和解決。NY吸潮時也影響套（tào）印，這一點大家普遍（biàn）都知道，由於壓印（yìn）膠輥質量（liàng）不好（hǎo），印NY、PET時，往往印膜有橫向的皺（展不開（kāi）、展不（bú）平），致使套印不準，這一點容易被忽略。特別是對於隻操作過（guò）進口機或者說隻用過較好壓印膠輥的人來說，更是難以想象這種情況（kuàng）：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就（jiù）套不準，印膜兩端的鬆緊（jǐn）度看起來也沒問題，此時最好（hǎo）換用壓印膠輥，權宜之計是在壓印輥表麵（miàn）塗點滑石粉，也可解決此問題（tí）。

2、影響油墨轉移率

轉（zhuǎn）移到印膜（mó）上的油墨較少（shǎo）時，看起來就有“花點”，產生這一現象的原因有：油墨幹燥過快，堵版。一般說（shuō），因油墨導致（zhì）的“花點”，多出現（xiàn）在淺網部分，較深的版孔不會有這種（zhǒng）問題，而堵版也（yě）是出現在淺網部分（fèn），並且是有規律的，而印膜產生的“花點”卻（què）是在淺網、深網都均勻的地方出現，這一現象非（fēi）常像油墨在烘箱未能徹（chè）底幹燥（zào），被導輥粘扯掉（diào）了一部分油墨，此時要看油墨（mò）未入烘箱前是（shì）否有此現象來（lái）判斷是（shì）哪種情況。印膜（mó）影響油墨（mò）轉移（yí）率是非常少見的（de），正規、大型的原材料企業的印膜基本不（bú）會出現這一問題。但（dàn）一些小企業生產的印膜相對出現這一現象（xiàng）就會多些。從理論（lùn）上來說，應該是印膜的表麵處理（lǐ）度太低引起的，但（dàn）用電暈液卻無法檢測出來（即同樣的電暈處理度，有些膜（mó）卻會出現（xiàn）“花點”。）

3、產生靜（jìng）電問題

靜（jìng）電“毛刺”的（de）出現除了（le）油墨原因及印刷環境幹燥之外，印膜也是一個原因。有時還會產生一種叫“靜電斑”的（de）現象，與（yǔ）油墨粘度太低時出現的“水紋”現象很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電斑”是塊（kuài）狀，這一情況也非常少見（jiàn）。

此外，印膜還會影響收卷的端麵是否平整，影響油墨的附著力，使印刷產生“針孔”現象。

印膜對印刷質量的影響是（shì）很（hěn）多方麵的，也是較少見，較易疏忽的，所以（yǐ）要多加注意。