近年來，藥（yào）品（pǐn）和食品安全成為備受公眾關注（zhù）的敏感話題。隨著當（dāng）前經濟的高速發展，生活水平的日漸（jiàn）提高（gāo），以及生活質量的不斷提升，藥品軟（ruǎn）包裝的包裝質（zhì）量也越來越（yuè）引起藥（yào）品製造廠商及消費（fèi）者的（de）極大關注。這無疑對（duì）軟包裝生產企業提出（chū）了更高的品質控製要求，其中軟包裝複合剝離強度（dù）的（de）控製由顯突出，值（zhí）得軟包裝企業不斷探索和研究。下麵就藥品軟包裝中常見影響複合剝離強度質量控製的（de）問題淺談一下（xià）我們的認識。

所謂複合，即將黏（nián）合（hé）劑塗布在一種基材表麵，經幹燥蒸發掉溶劑後再與另一種基材黏（nián）結在一起，從而形成多層（céng）結構的（de）複合方式。其中衡量複合質量好壞（huài）的一個最重要的指標是複合剝離強度，而影（yǐng）響複合牢度（dù）的因素很多（duō），下麵就其主要的幾個方麵就如下（xià）分（fèn）析。

1、粘（zhān）合劑對複合牢度的影響（xiǎng）

粘合劑是複合加工（gōng）中不可缺少的材料之一，粘合劑的質量和使用狀（zhuàng）態是影響複合強度（dù）的一個重（chóng）要因（yīn）素。

① 粘合劑（jì）配（pèi）比不準確：

複合粘（zhān）合劑通常是雙組分聚氨酯粘合劑，其反應機理是多（duō）元（yuán）醇與異氰酸根發生反應，從而達（dá）到（dào）使兩種薄膜粘接在一起的目的。為了保證粘合劑充分交聯，主劑與固化劑必須按照一定的配比進行調配，並充分進行攪拌。若固化劑用量不足，則會導致主（zhǔ）劑與固化劑反應不充分，複合強度下降，甚至（zhì）會導致製袋（dài）或流水線作業時發生熱封故障。

② 溶劑不純

雙組份聚（jù）氨酯粘（zhān）合劑所使用的稀釋劑一（yī）般為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對於複（fù）合加工來說是一個非常重要的指標，通（tōng）常使用純度很高的乙酸（suān）乙酯，水分含量和乙醇（chún）含量均不能超過一定量值，若（ruò）水分或乙醇含量超標，則會消耗粘合劑（jì）中的固化（huà）劑，使主劑與固化劑反應不（bú）充分，導致與粘（zhān）合劑配比不準（zhǔn）確相似的不良（liáng）結果。

③ 粘合劑種類的影響

複合所用的粘合（hé）劑分為聚醚型和聚酯型，聚醚型粘合劑的醚鍵（jiàn）會與爽滑劑（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（jī）形成氨鍵，導（dǎo）致兩種複合基材之間形成一層隔離膜，影（yǐng）響複合強度的提高，所以，使用聚酯型複合粘合（hé）劑得到的複合強度較使用聚醚型粘合劑得（dé）到的複合（hé）強度高。

2、基材對複合強度的影響

①基材薄膜的潤濕（shī）張力

大家知道，複合的基（jī）材薄膜大（dà）多需要預先進行表麵處理，以提高其表麵張力，增大（dà）親和力。幾種常用材（cái）料的潤濕張力通常應達到表1中（zhōng）的要求。

對常用（yòng）基材的潤濕能力要求

若使用的複合基材其潤濕能力達（dá）不到規（guī）定的要求，則會（huì）造成兩種基材黏結不牢，複合強度明顯下降，有時甚至降至零。所以，基材的表麵張力是影（yǐng）響複合強度的決定性因素。

②基材薄膜中爽滑劑的含量

複合包裝（zhuāng）使用（yòng）最多的基材薄膜是PE薄膜，市場上（shàng）供應（yīng）的PE薄膜所含爽滑劑的量是有很大不同的，而PE薄（báo）膜中爽滑（huá）劑含量的高低對複合薄膜的複合強度有很大影（yǐng）響。在40℃的熟化溫度條件下，爽滑劑含量增加到（dào）一定程度後（hòu），薄（báo）膜的複合強度就開始下降。隨著（zhe）爽滑劑含量的增加，複合強度會逐步降為零。

薄膜越厚，其爽滑劑相對含量越高，所以其複（fù）合強度也就越不穩定，因此，提（tí）高熟化溫度，適當增加固化（huà）劑含量，使複合強度在短時間內達到一定值，抑製爽滑（huá）劑的析出，可以（yǐ）達到提高複合強度的目的。

③基材薄膜的（de）種類

不同的（de）基材薄膜其性能有所不同，例如：尼龍薄膜的性能很優良，但具有極（jí）強的吸濕性，尤其在夏季，由於空氣濕度較大，尼龍（lóng）薄膜打開包（bāo）裝後，如果不立（lì）即使用，會很快吸濕變形，導（dǎo）致複合過程中因水分過大，造成黏合劑反應不充分，複合（hé）強度下降。所以，必須改善複合車間的環境，降（jiàng）低（dī）環境濕度。在複合尼龍等易吸（xī）濕的材料時，還應加大（dà）固（gù）化劑用量，適當提高複合速度，盡量縮短基材薄膜與空氣的（de）接觸時（shí）間（jiān）。

3、幹式複合工藝條件的影響（xiǎng）

①．網線輥的影響

網線輥是實（shí）現粘合劑（jì）轉移的重要工具，也是決定塗布量大小的重要因素。網線（xiàn）輥狀（zhuàng）態的好壞及其規格的選用是影響複合強度的一個重要因素。

粘合劑塗布量並不是越大越好，而是要根據複合結構、用途、薄膜種類（lèi）等合理（lǐ）的選擇（zé），以達到最好的粘結效果。

②．幹燥箱溫度的影響

塗膠（jiāo）後（hòu）的薄膜必須經過烘（hōng）幹，蒸發掉溶劑（jì），才能很好的與另一（yī）基材複合。若幹燥溫度太低，不能使溶劑很（hěn）好（hǎo）的蒸發掉，則（zé）會（huì）造成複合白（bái）點（diǎn）或（huò）帶氣泡，同時還會使複合膜（mó）帶異味。所以，複合時幹燥箱溫度必須適當（dāng）控（kòng）製，是複合質（zhì）量關鍵（jiàn）控製點（diǎn）之一。

③．複合壓（yā）力及複合溫度

兩種（zhǒng）薄膜要達到良好貼合，必須要有一定（dìng）的壓力（lì）和溫（wēn）度，壓力是保證複合（hé）強度的必要條件。而溫度是提高複合強度（dù）的必然（rán）保證。不同（tóng）厚度的薄膜複合壓力以及（jí）複（fù）合（hé）輥的溫度（dù）控製相應也不同，一般較薄的薄膜複合壓（yā）力和複合輥的溫度要適當低一些（xiē），反之需要高一些。同時需要根據設備不同選擇不同的壓力和（hé）溫度（dù）控製中心線，以求達到最佳粘合狀態。

總而言之（zhī），質量是企業生存之（zhī）根本，要成為一個優秀的軟包裝生產企業，除了關注複合牢度（dù）之外，還（hái）應在印刷質量、基材（cái）選擇、生產環境及過程控製等（děng）環節做到環環相扣，嚴格把關，方可生產出客戶滿意的（de）軟包裝材料，其（qí）企業才能在激烈的市（shì）場競（jìng）爭中立（lì）於不敗之地，得到長足（zú）的發（fā）展。