無溶劑膠複合工藝三大異常現象的處理對（duì）策，簡單實用（yòng）！

本文（wén）詳細分析了無溶劑複合工藝中常見的紙塑脫離、鍍鋁轉移（yí）、氣泡等質量（liàng）問題出現的原因，並介紹（shào）了相應的解決方法。

軟包裝無溶劑複合工藝出現異常現象，通常是由（yóu）於紙張、薄膜、油墨、膠粘劑（jì）、機器設備等客觀因（yīn）素以及溫度、壓力、速度、上膠量、客戶使用等主觀因素（sù）造成（chéng）。下麵根據我公司單組分FC-7146和雙組（zǔ）分FC-7201/CK7302膠粘劑在無溶劑複合工藝中（zhōng）的實際應用情況，歸納整理（lǐ）幾種常見異常現象的成因及處（chù）理方法。希望能為使用無溶劑複合工藝的（de）生產企業帶來一些技術借鑒。

一、無溶劑複合工藝紙塑脫離現（xiàn）象

紙塑複合的實質是用膠粘劑做為中間介質，在覆膜機的滾筒上，在加熱加壓的外力作用下，對紙張（zhāng）的植物纖維與塑料的非極性高分子聚合物薄膜（mó）和油墨層雙向（xiàng）潤濕、滲透、氧化（huà）結膜幹燥，從而產生（shēng）有效的（de）吸（xī）附力，使紙塑牢固粘合（hé）。

紙塑脫離現象（xiàng）主要表現為複合（hé）膜剝離（lí）強度不足，膠不幹，紙張印刷品與塑料薄膜上（shàng）麵的膠粘層脫離。此現象（xiàng）容易在印刷麵積比較大及大實地產品中（zhōng）出現。因表麵油墨層較（jiào）厚，膠水（shuǐ）難以（yǐ）潤濕、擴散、滲透。

1、主（zhǔ）要原因

影響紙塑脫離的因（yīn）素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料（liào）薄膜的各項性能、印品墨層的厚（hòu）薄度、輔助材料用量、紙塑複合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對（duì）紙塑複合的最終結果產生一定影響。

2、處理方（fāng）法

(1)油墨的（de）墨層太厚（hòu），造成膠粘劑的滲透和（hé）擴散（sàn），使得紙塑脫離。處理（lǐ）方法（fǎ）是增（zēng）加膠粘（zhān）劑（jì）的塗布量以及增（zēng）加壓力。

(2)墨層未幹或未幹透時，墨層中殘留溶劑的成分使粘合（hé）力減弱形成紙塑脫離。處理方法（fǎ）是等產品油墨幹透後，再（zài）進行（háng）複合。

(3)印刷（shuā）品表麵殘留的噴粉也會阻礙紙（zhǐ）張與塑料（liào）薄膜的（de）粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表麵的粉質後再複合。

(4)操作工藝不規範、壓力偏小，機速較快，導致紙（zhǐ）塑脫離。處（chù）理方法是（shì）嚴格（gé）按工藝規範操作，適當增加覆（fù）膜的壓力、降低機速。

(5)膠粘劑被（bèi）紙張及（jí）印刷油墨吸（xī）收，塗布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。

(6)塑（sù）料薄膜表麵（miàn）電暈處（chù）理不夠或（huò）超過使用期，使處理麵失效引（yǐn）起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

(7)在（zài）使用單組分膠粘劑（jì）時，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕。

(8)確（què）保膠粘劑在保質期內（nèi），並（bìng）按生（shēng）產廠家要求保管和（hé）使用，如雙組分自動混膠機處於良好狀態，保證（zhèng）配比的準確、均（jun1）勻、充分。

二、無溶劑複合工藝中（zhōng）鍍鋁轉移（yí）現象

鍍鋁膜既有（yǒu）塑料薄膜的特性（xìng），又在某種程度上替代了鋁箔，起（qǐ）到提高產品檔次的（de）作用，而且相對成本（běn）較低。但在（zài）生產過程中，常常會發（fā）生鍍鋁層轉移的（de）問題，從而導致複（fù）合膜剝離強度降低，使產品（pǐn）性（xìng）能下降，嚴重的甚至會影響包（bāo）裝內容物的質量。

鍍鋁轉移產生的（de）根源是鍍鋁（lǚ）層與（yǔ）基材之間的結合（hé）力小於鍍（dù）鋁層與（yǔ）膠水層的結（jié）合（hé）力，導致複合膜整體剝離強度下（xià）降（jiàng），從而出現鍍（dù）鋁層大量脫離基材而向（xiàng）膠水層遷移的現象。

目前使用最多的鍍鋁膜有VMCPP、VMPET兩（liǎng）種，相應的（de）複合膜（mó）結構則（zé）有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等幾種。在實際應用當中，最容易出（chū）問題的是PET複合VMPET，因為它經常被應用（yòng）在中層複合。這（zhè）是因為（wéi）作為鍍鋁的基材（cái），CPP與PET在拉伸（shēn）性能方麵存（cún）在很大差別，PET的剛性較（jiào）大，一旦與同（tóng）樣也有極大剛性的材料進行（háng）複合，在膠粘劑固化成型的過程中，由於有內聚（jù）力的存在，很（hěn）容易造成對鍍鋁層附著性的破壞，從（cóng）而使鍍鋁層發（fā）生遷移（yí）。

主要原（yuán）因（yīn）及處（chù）理方法：

(1)上膠量過大。上膠量要適當，上膠量過小，無疑會造成複合牢度較小，容易剝離;但上膠量太大導致揮發假幹。其次，塗布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作（zuò）用就強。所以應該根據基材和用途，經過小試來確（què）定（dìng）合理（lǐ）的工藝參數，選擇一個合理的上（shàng）膠（jiāo）量（liàng）。

(2)熟化條件不良（liáng），主要（yào）是熟化溫度（dù）過高。控製（zhì）固（gù）化時間，適當降低熟化（huà）溫度可以減少（shǎo）鍍鋁（lǚ）的轉移。

(3)膠（jiāo）水混配比例（lì）不正確。降低固化劑比例在一定範圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方（fāng）法是在配（pèi）工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化（huà）劑的交聯反應程（chéng）度有所（suǒ）降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的（de）柔韌度和伸展（zhǎn）性從而控製（zhì）鍍鋁層的轉移。

(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用（yòng）的膠粘劑（jì）。在複合鍍鋁膜時，不要使用（yòng）粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小（xiǎo），分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁裏麵影響鍍鋁的附著能（néng）力（lì），

(5)基材本身質量差。改換適應的基材。

(6)操作張力（lì）過大（dà），將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。控製好張力，在鍍鋁（lǚ）放卷時，張力必須控製好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會（huì）拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁（lǚ）層相應地容易鬆（sōng）動，附著（zhe）力也相對減小了。

(7)殘（cán）留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁（lǚ）層比較薄，難免會有一些針（zhēn）孔（kǒng），殘留的溶劑滲（shèn）透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。

三、無溶劑複合工藝中氣泡現象

所謂氣泡是指兩層膜未完全貼合，複合成品膠膜和基材有空檔、氣體存在，鍍鋁膜複合時，就會產生針（zhēn）尖似的白點。實質是塗布的膠水不足（zú）以填平複合膜（mó）中（zhōng）的油墨層的空隙和材料（liào）表麵的凹坑（kēng），也稱為氣（qì）泡。氣泡（pào）不一定是鼓起的，也會以其它形式存（cún）在。隻要兩（liǎng）層膜之間未完全貼合，透明度就（jiù）有差異，就會呈現我們常說的“氣泡”。

1、主（zhǔ）要原因

複合（hé）基材（cái）的種類不同（tóng），其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對複（fù）合（hé）膜氣泡的形成也有很大關係。一般地說，透氣性好的基材(如BOPP、CPP、CPE、LDPE)之間或一種透（tòu）氣（qì）性差的複合基材（cái）(如PVDC、BOPA)和另一種透（tòu）氣性好的（de）複合（hé）基材之間複合，不易產生氣泡。而如果兩種（zhǒng）基材透氣性都比較差，他們之間進行複合時（shí），則容易產生氣泡，如PVDC和BOPA之間複合。

這是由於（yú）兩種（zhǒng）複合基材的透氣性都比較差，膠粘（zhān）劑在複合單（dān）元上膠係統上不可避免地混入少量（liàng）的空氣。同時，異氰酸酯類膠粘劑本身，在複合膜熟化階段（duàn）交聯固化的（de）同時，也產（chǎn）生二氧化碳(CO2)等氣體副產物。這樣，便產（chǎn）生大量微小氣泡（pào），從而影響複合膜的表觀質量。同（tóng）時，為了使（shǐ）複合（hé）基材具有一定的表麵張力，要對基（jī）材的表麵性能進行一定（dìng）的處理，如電暈處理等，以改（gǎi）善複合基材表麵的潤濕性和提高粗糙度，但（dàn）粗糙度超過一定的（de）限度時，又難以被粘稠（chóu）的膠液填充。這樣，在這些微（wēi）小的齧合麵之間（jiān）便形成了大（dà）大小小的氣泡。

膠粘劑的粘度也是產生氣泡的重要原因。一般來說，膠粘劑的粘度與膠粘劑分（fèn）子量大小、增塑劑（jì）、稀（xī）釋劑（jì）種類有關（guān），而（ér）且常溫下膠粘劑一般粘度較高、流（liú）動性差，因（yīn）此複合時，為了降低粘度（dù）和提（tí）高流動性，需要在較高的溫度（dù）下保（bǎo）溫使用。雙組分膠粘劑使用溫度越（yuè）高、混合存放（fàng）時間越短（duǎn）、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度（dù）越大，越不利於氣泡的形成，反之越易（yì）形（xíng）成氣泡。同樣大小的氣泡，低（dī）粘度的膠能消除，而高粘度（dù）膠可能不行，這是（shì）因為高粘度膠分子量大，流平性（xìng）差。

2、處理方法

(1)上膠量不足、塗布（bù）不均勻引起的氣泡，其實是無膠產生的空白點，通過適當增加上膠（jiāo）量可消除。上膠量不足是（shì）個相對的概念，決定（dìng）上膠量的因素除了剝離（lí）強度外，塗布的流平性是重要的因素，而塗布的流平（píng）性除了上膠量對（duì）它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠粘劑的表麵（miàn）張（zhāng）力，膠粘劑的粘度都會對它產生影響。綜合條件好的，上膠量可適當降低。這在鍍鋁（lǚ）和白色印刷膜複合上顯得更（gèng）為明顯。

(2)濕度太大引起的氣（qì）泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應產生的二氧化碳氣體，來不及析出薄膜（mó）而積存於薄膜之（zhī）間（jiān），無法透過（guò）薄膜揮發出去形（xíng）成氣泡。此現（xiàn）象通過生產（chǎn）時適當控製環境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。

(3)因熟化溫（wēn）度不夠，未能消除（chú）氣泡，應（yīng）當適當提（tí）高熟化溫度。熟化室溫度不高於50℃，不低於35℃。複合膜一下（xià）機就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動性越大，“二次流平（píng）”在一定程度（dù）上可以消除氣泡。

(4)油墨溶劑幹燥不充分產生的氣泡，是（shì）印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的（de）部分氣泡很少。生（shēng）產中應保證完全幹燥後再複合。也可處理印刷膜（mó）或降低（dī）複合速度（dù）解決。

(5)設備工藝原因引起的氣泡（pào），如複合（hé）部或塗（tú）膠部各輥有損（sǔn）傷或異物，應更換鋼輥（gǔn）和清除異物。

(6)生（shēng）產工藝原因引起（qǐ）的氣泡。主要是指控製一些工藝參數（shù），主要包括複合壓力、收卷張力、塗布溫（wēn）度和複合溫度。如複合壓力太低，應適當（dāng）增加膠輥壓力。複合速度太快，可適當（dāng）降低複合速度，或提高夾（jiá）膠輥溫度以增（zēng）加膠粘劑的流動性。薄膜（mó）表麵有灰塵雜質（zhì）而引（yǐn）起的（de）氣泡，應改善生產車間的環境衛（wèi）生（shēng）狀況。

四、結語（yǔ）

無溶劑複合（hé）工（gōng）藝因（yīn）為其節能、高效、安全、環（huán）保（bǎo）的特點，特別是節省（shěng）成本的優勢（shì），正在被越來越多的軟包裝企業使用，而用好無溶劑複合工藝，也並不是一件容易的事。它對軟包裝企業員工的規範操作要求特別高。企業在引進無溶劑複合工藝的時候，要充分（fèn）考慮這一（yī）點。

（來源：中夏軟（ruǎn）包（bāo）裝傳媒微信公（gōng）眾號）