凹（āo）印幾種常見（jiàn）故障的成因及對策（cè），如何有效排除？

【正（zhèng）文】

一、套色精（jīng）度差

　　塑（sù）料薄膜套色不（bú）準有下列幾種原因（yīn）：

1.縱方向（xiàng）（運方方向）印刷套準變動。

　　（1）薄膜（mó）牽引時張力變動。原因：開卷裝（zhuāng）置的卷筒製（zhì）動器的（de）調製不（bú）當；卷筒料過（guò）多，或成筒料直（zhí）徑過大；三根輥速度設置不（bú）當；三根輥表麵的表麵（miàn）摩擦力下降；複卷機的張力變動。對策（cè）：檢查調整各控製裝置。

　　（2）印版滾筒的（de）徑差不良原因：製版時（shí）徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見製版部分）。

　　（3）規矩線異常。原因：濃（密）度（dù）不足，印刷（shuā）偏移等。對策：調整（zhěng）光電管的感度，人工排除印版（bǎn）糊版等弊端。

　　（4）印版滾筒的直徑較（jiào）小。原因：較小的輥徑（jìng）套印精度難以控製。對（duì）策：如印袋長度較短，可采用拚版法，即一塊印輥上（shàng）印兩個以上的袋子。

2．橫向套準裝署（shǔ）不穩定。原因：

　　（1）薄膜一邊鬆（sōng）弛，導膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓力左右不均勻；

　　（3）印版滾（gǔn）筒、壓印滾筒形成錐度；

　　（4）薄膜張力變動（dòng）等，形成薄膜左（zuǒ）右擺動。對策：對各要素逐一檢查調整，如橫（héng）向套準（zhǔn）裝置鬆動時則（zé）進行修理。

　　二、印（yìn）刷牢度不良

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：

1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策：檢測PE、PP表麵張力是否達到40 達因／cm以上。

2．裏印油墨與被印材料親（qīn）和性不良。混合溶劑配比不良。對策：調換（huàn）油墨，調整溶劑配比。

3.印刷車間溫（wēn）度和相對濕度變化（huà）大。對策：盡量將車間的相對濕度控製在50％～60％之（zhī）間，但（dàn）不能太（tài）低，低於 40％時，易產生靜（jìng）電。窒溫最好控製在 18℃～23℃為最佳，並保持環境清潔，空氣流通。

4.塑料薄膜本身（shēn）印（yìn）刷造性極差，經電暈（yūn）處（chù）理（lǐ）後仍不合要求。對策：更換被（bèi）印材（cái）料。

　　三、圖案（àn）尺寸移位

1．印刷時，縱向圖案（àn）尺寸收縮。原因：收縮餘量不足。印刷（shuā）時由於塑料薄膜張力與加熱幹（gàn）燥的影（yǐng）響，薄膜的縱（zòng）向尺寸比印刷圖文的收縮（suō）量大。對策：製版時要適當的留有（yǒu）收縮量的尺寸；把薄膜張力到最低。

2.印刷時，縱向方向的圖案（àn）尺寸伸長。原因：凹版尺寸對收縮餘量留得過多。對策：增加薄膜張力（lì）。

　　四、印品層次（cì）再現性差

1、高光（亮部）過（guò）深。原因：印版過深，含墨量過多。

　　對策：

　　（1）增加網目；

　　（2）減少油墨中的色料；

　　（3）適當加大刮墨刀與印版表麵的角度（dù）。

2.高光過淺（qiǎn）。原因：印版的深度不夠。

　　對策：

　　（1）使用深色（sè）調的油墨；

　　（2）適當減小刮墨刀與印版表麵的角度。

3.暗調（暗部）過深。

　　原因：印版過深。

　　對策：由於油墨幹燥（zào）不足，墨層有結（jié）塊的可能，必（bì）要時要重新（xīn）換版。

4.暗（àn）調密度不夠。

　　原因：印版深度不夠。

　　對策：使（shǐ）用深色調油墨（mò）。

5.中（zhōng）間調油墨的深淺交界處明顯。

　　原因：墨性不良。

　　對策（cè）：調換特性好的（de）油墨。

　　五、印後墨層幹燥結膜（mó）不良

　　原因：1.熱風溫度、風速、風（fēng）量、排（pái）氣（qì）量不足。

　　對策（cè）：調整幹燥裝置。

2.印刷後墨層有（yǒu）幹燥結膜（mó）的假象，墨層內仍含（hán）有殘餘溶劑。薄膜收（shōu）卷後還有40℃左右的餘熱，適宜溶劑繼續活動，加之收卷（juàn）時有一定的（de）壓力，因而造成回粘的危（wēi）害。

　　對策：（1）印刷後墨層要徹底幹燥；

　　（2）印刷先後先將薄（báo）膜鬆（sōng）散（sàn）地收放在鐵絲筐內，待薄膜冷卻後，檢驗無回粘現象時再重新收卷、切分、製袋。

　　六、印品光澤淡（dàn）薄

　　原因：油墨稀釋過度。

　　對策：控製（zhì）稀釋（shì）劑用量。

　　七、印跡邊緣不光潔（jié）、底色有斑點

　　原（yuán）因：油墨黏度過低，溶劑使（shǐ）用過量。

　　對策：添加新墨，提高黏度。

　　八（bā）、印層起（qǐ）橘皮狀斑紋

　　原（yuán）因：油墨幹燥過快，濃度過淡，流平性差，觸變性大，有（yǒu）靜電，印速過慢。

　　對（duì）策：找出原因，采取對應措施。

　　九、印層有刮痕

　　原因：導問（wèn）輥擦傷，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀與印版（bǎn）角度（dù）不恰當。

　　對策：對應處理。

　　十、色調單薄

　　原因：（1）油墨色彩單薄：（2）色光反射差。

　　對策：（1）調整墨性（xìng）；（2）表印先用白墨鋪設底色，而後再按序套色。裏印，層次版先套印三原（yuán）色，最後（hòu）鋪（pù）設底色。

　　十一、咬色

　　在套印中，第二色油墨粘拉（lā）掉第一色油墨。

　　原因：第一色（sè）印後墨層未能徹底幹燥，第二色壓力又大，或機（jī）速太快，或（huò）冷熱風不良（liáng），基材印（yìn）刷適性差，皆可引起咬色。

　　對策：找（zhǎo）出原因，采取對應措施。①加入適量的快幹劑；②減慢車速；③降低壓印滾筒壓力；④加大冷、熱風量。

　　十二、印件粗糙、空白點多滿版、實地有雲紋、調子不豐滿

　　原因：①溶劑過多；②油墨較粗；③油墨過（guò）稀；④揮發過快；⑤油墨流動性差。

　　對策（cè）：①減少溶劑用量；②更換油墨或重新研磨；③調節油墨稀稠；④適當加慢幹溶劑；⑤更換油墨。

　　除了油墨本身引起（qǐ）化學反應造成的堵版現象外（並（bìng）不（bú）多見），其餘因素歸納為五點：

　　（1）印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨黏度增大（dà），在網線內部極易幹固，如不（bú）及時清（qīng）理，會導致（zhì）嚴重堵版。

　　（2）在印刷工藝中，刮刀的伴（bàn）置距印刷輥遠或角度（dù）不（bú）合理，版（bǎn）輥直徑大，或版滾筒進入（rù）油墨（mò）槽的深度不夠時，從幹燥機吹出的熱風影響到版滾（gǔn）筒麵，易造成嚴重堵版。

　　（3）油墨中混入雜質。

　　（4）版滾筒網線雕刻深度（或照相凹版腐（fǔ）蝕深度）不適宜。

（5）印刷時，溫度過oo 高使油墨中的溶劑揮發過快，也易造成版麵堵塞。