塑料軟包裝拖墨是咋回事咧（liě）？3個實際案例幫你弄個明白

【看（kàn）點】複合時膠液將印刷（shuā）基材上的油墨層拉下，被拉下（xià）的油墨附著（zhe）在上膠輥或上膠網紋輥（gǔn）上，其後果是（shì）文字或圖案殘缺不全，使產品報（bào）廢。附著在上膠（jiāo）輥上的油墨還會轉移到下續的產品上，使空白部分（fèn）粘上油墨斑點，導致透明度嚴重下降（jiàng），這給產品質量帶來嚴重影（yǐng）響。那麽，拖墨是怎麽個（gè）情況？

【正文】

哪（nǎ）些因素（sù）會導致拖墨拖墨？

案例1：鋁箔墊片，PET//AL//CPE用氯（lǜ）化（huà）聚丙烯油墨單色淺綠印刷（舊墨）。

複（fù）合後字（zì）體筆畫出現局部整塊移動現象。此（cǐ）為油墨的附著牢度太差所致。（如圖（tú））

案例2：PET12//AL7//PE結構包裝袋，用氯化聚丙烯油墨（mò）印刷（單色藍（lán）印刷）。

複合後的半成品僅在芯底部出現（xiàn）嚴重的油墨拖花現象，似（sì）星狀拖尾，局部露出基材底色，後來換用其他油墨無此現象，上（shàng）膠量越大現象越（yuè）明顯。此現（xiàn）象與油墨的耐磨性有關，在一些氯化聚丙烯油墨印（yìn）刷的OPP//VMPET//PE結構的複合膜也出現很輕微的類似現象。

與膠液及機速有關

當采用乙酸乙酯（zhǐ）作為膠黏劑的稀釋劑時，乙酸乙酯（zhǐ）對於（yú）常用的氯化聚丙烯油墨、聚酯油墨都是良（liáng）好的溶劑，油墨部（bù）分在塗膠過程中可能發生類似於印刷中“咬（yǎo）色”故障。

當膠液工作濃度（dù）過低（乙酸（suān）乙酯比例大），則在塗膠時（shí）乙酸（suān）乙酯對油墨的溶解（jiě）就（jiù）越厲害；另外，拖（tuō）墨與膠液分裂轉移時的黏性有關，膠液的黏性越大，月容易出現拖墨現（xiàn）象。速度（dù）慢，則膠液浸潤墨層的時間長，容易導致拖墨（mò）現象。這在含透明油墨的（de）印刷膜上膠時尤（yóu）其要注意。

案例（lì）3：薄荷桉油含片（Ⅱ），PET12//AL7//PE，用滿版透明黃印刷。

複合後透明黃呈點（diǎn）狀被（bèi）膠黏劑溶解，反拉，露出鋁箔本（běn）色，似膠斑狀，如（rú）圖。

與上膠壓力有（yǒu）關

當上膠輥壓力過大時或膠輥產生抖動造成局部壓力過大等，就（jiù）會使油墨牢牢地附著在（zài）網紋輥上，導致（zhì）產生拖墨故障。膠輥表麵粗糙，不光滑時為避免（miǎn）上膠不均常常（cháng）要（yào）增大膠輥壓力。

與油墨附著力、耐摩擦力有關

油墨附著力極差，墨層可（kě）能（néng）局部被（bèi）整塊拉下，而且油墨會附在膠液盤裏，導致膠液（yè）渾濁，變髒。油墨網輥網點邊緣接觸的點受到壓力比較集中，而且還受到（dào）一些拉伸位移作用力，如（rú）果油墨的附（fù）著力、耐磨（mó）力不良的情況下回出現（xiàn）油墨被拖花現象（xiàng）。