塑料軟包裝烘幹控（kòng）製不良易引發三大質量故障，你知道嗎？

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剝離強度不良

出現此類問題往往是因為溶劑a沒有完全烘幹，從而導致在固化過程膠黏劑固化不充分而影響剝（bāo）離強度。而在複合過程（chéng）要（yào）關注的就是複（fù）合時溫度和速度的結合，通（tōng）常（cháng）是（shì）速（sù）度越快，設定的複合溫度越高，但同時需注意兩個問題：1.一些（xiē）服（fú）役時間比較長的複合機（jī），因為設（shè）備（bèi）老化，溫控器的顯示溫度並不是複合烘道中的實際溫度，如果存在此類現象，可以（yǐ）通過平時工（gōng）藝檔案的積累（lèi）來給予解（jiě）決；2.選用不同的複合溶劑時，即（jí）使機速一樣，烘道（dào）溫度也是（shì）不一樣的。通常（cháng）來說，使用醇類複合溶劑時要比使用酯類複合溶劑時的烘道溫度高5℃～10℃。

氣泡

因烘幹不良導致的氣泡較大，且通常在製袋封刀處特別是2 厘米（mǐ）以上的寬刀處更為明顯，此類現象通常是（shì）因烘（hōng）幹時出現表幹。所謂（wèi）表幹，就是指薄膜上膠後進入烘道時（shí），第一級烘道的（de）溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離（lí）從而無法（fǎ）揮發（fā），在經過熱壓輥或或（huò）製袋封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓突然爆發而出現氣泡。所以，多（duō）級（jí）烘道的複（fù）合機的第一級烘（hōng）道的溫度不可太高，通常各級烘道的溫度由先到後最好存在5℃～10℃的遞增，使膠（jiāo）液中的（de）溶劑（jì）逐步升溫，均勻揮發。

異味

有時候，當我們將複合半（bàn）成品（pǐn）從固化室取出冷卻後（hòu），會發現有異味存在，在經過製（zhì）袋熱封時，異味會（huì）更加明顯。異味的存在除與前麵談到的複合溫度不無關係，同時還與烘道的風量有著密切的聯係（xì），足夠的風量和良好的循環（huán）對複合烘（hōng）幹起著非著重要的作用，從某種意義來說，風比熱（rè）更重要!所以，特別是老式（shì）複合（hé）機要獲得良好的複（fù）合質量和足夠的複合（hé）速度，不可忽視對風循環係統的改造和維護，進風和排風的風量都可足夠大，同時要注意進風和排風的平衡。進風過大，可能（néng）導致循（xún）環不良（liáng），揮發溶（róng）劑（jì）不能及時排出，形（xíng）成溶劑殘留超標和異味；排風過（guò）大，可能導致熱量（liàng）損失（shī）過快而烘幹不良。有條件的企業，可以采取將加熱後的空氣送入烘道進行循（xún）環（huán），加熱管隻作（zuò）輔助加熱，可以達到良好的烘幹效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和在出口處加裝熱風（fēng）機是一種較為經濟的改造方法。

簡單來（lái）說，烘幹控製隻要抓好熱量和（hé）風量兩個要素，同時在複合（hé）過（guò）程中加（jiā）強對半成（chéng）品（pǐn）的觀測，就可以（yǐ）得到令人滿意（yì）的質量效果（guǒ）。