分析鋁（lǚ）箔袋封口問題的原因及處理

       眾所（suǒ）周知，對於（yú）鋁箔袋包裝袋而言，封（fēng）口不良是很嚴重（chóng）的質量問題，不但會影（yǐng）響產品品質及使用，也會使得企業對生產商的生產工（gōng）藝水平（píng）提出質（zhì）疑。在生產中，封口不良主要可以分為熱（rè）封（fēng）不完全、封口發脆、熱風後袋子翹曲等問題。

       如（rú）熱封不完全造成包裝袋的包裝產品泄露或變質主要由於生產時複合膜的抗汙染熱封（fēng）性能不足，因而可以采用抗（kàng）汙染熱封性能良好的薄膜基材，如LDPE薄膜等。而當鋁箔袋封口發脆甚至脆（cuì）斷時，又是因為什麽原因（yīn）造成的？

       事（shì）實上，熱封溫（wēn）度過高、熱封（fēng）壓力過（guò）大、熱封時間過長，又或是複合熟化過程中,粘合（hé）劑滲入薄膜導致其韌性降低，脆性提高等都是造成（chéng）成品封口（kǒu）發脆及脆斷的可能（néng）因素。隻要做好根據材料的（de）熱封特性調（diào）整（zhěng）熱封溫（wēn）度、勵時間，保障熱封設備的狀態，在複合熟化中留神粘合劑（jì）的滲透問題等方麵的工作（zuò），就可以避免成品出現此類（lèi）問題。

       此外（wài），生（shēng）產商在鋁箔袋生產時，出現熱（rè）封後袋（dài）子翹曲的現（xiàn）象（xiàng）主要是由於複合膜的（de）厚度不均勻（yún）、熱封溫度過高或時間過長、熱封後冷（lěng）卻不充 分（fèn）、熟化時間不夠、薄膜基材的耐熱（rè）性能差等因素導致。需要做的是，選用耐熱性能良好的薄膜基材，並根據選材的材料性能控製熱封時的溫度、時長，在熱封前調整浮動輥張力，保障充分熟（shú）化、充（chōng）分冷卻。