鋁（lǚ）箔袋熱封設備的溫度及壓力控製

       在鋁箔袋（dài）實際生產過程中，由於熱封壓力、製袋機速（sù）以及複合基（jī）材的厚度等多方麵影響，實際（jì）采用的熱封溫（wēn）度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封的壓（yā）力越（yuè）小，要求熱封溫度越高，機速越（yuè）快，複合膜的麵層材料（liào）越厚，要求（qiú）的熱封溫度也越高。

       熱封溫度若低於熱封材料（liào）的軟化點（diǎn），則無（wú）論怎樣增加壓力或延熱封時間，均不能使熱封層封合。但是，如果熱封溫度過高，又容易損傷焊邊處的（de）熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和複合袋子的耐衝擊性（xìng）能。在實際鋁箔（bó）袋製（zhì）袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈（dàn）簧來調整（zhěng）。

       對於輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高（gāo）；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達（dá）到熔合，導致局（jú）部熱封不好或難以消除夾在焊縫（féng）中間的氣泡，造（zào）成虛焊。但鋁箔袋熱封壓力並非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的壓（yā）力易擠走（zǒu）部分（fèn）熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱（rè）封強度降（jiàng）低。所以壓力的調節很關鍵。