藥品食品包裝剝離強度頻繁偏低的（de）5個原因

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保證（zhèng）複（fù）合卷膜產品（pǐn）走機（jī）的順暢以及成袋產品良好（hǎo）的開口性能，通常會在內層材料（liào）中添（tiān）加一（yī）定比例的爽（shuǎng）滑開口（kǒu）劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加（jiā）比例過高會影響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處理不合格

需複合的材料一般（bān）都需對複合麵（miàn）進行電暈處理，提高薄膜的表麵（miàn）張力，從而提高複合性能，如表麵電（diàn）暈處理達不到規定的指標會（huì）導致（zhì）複合強度不合格。

3、油墨附著力（lì）差（chà）

經複合後的材料在（zài）熟（shú）化過程中由（yóu）於內層材料（liào）的收縮產生應力，使油墨與薄膜（mó）之間結合牢度下降（jiàng），導致做剝離強度（dù）測試時油墨轉移，影響產品剝離強度性能，通常此類狀況在（zài）BOPP 材料上比較多見。

4、油墨（mò）消耗固化劑（jì）

此類現象在使用聚氨酯油墨的產品上比較多見，由於聚（jù）氨（ān）酯油墨中的羥基與（yǔ）雙（shuāng）組分膠黏劑中的-NCO發生反應，消耗掉部（bù）分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產品剝（bāo）離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移

由於藥品食品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的（de）選擇也比（bǐ）較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成為藥品食品包（bāo）裝最常用的結構，目前國（guó）內生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上（shàng），但在（zài）複合過程中由於鍍鋁膜本身質量問題或者（zhě）複合工藝控製不當（dāng）會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉（zhuǎn）移的狀況下，剝（bāo）離強度隻能達到（dào）0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規定的1N/15mm 的（de）指標（biāo）有相當大的差距，產品顯然是不合格的，並且（qiě）在采用VM-PET 的（de）3 層複（fù）合材料結構中，通常第一層複合後不會產生鍍鋁轉移現象，在複合第二層後（hòu）鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要（yào）是內（nèi）層熱封材料受熱收縮後產生應力，破壞鍍鋁層附著力（lì）造成。