耐高溫（wēn）包裝如何適應（yīng）121℃高溫蒸煮工藝？

高溫（wēn）蒸煮袋是一種食品殺（shā）菌包裝，廣泛用於肉類、豆製品、部分醫療用品及醫（yī）藥針劑的消毒處理，近年來此工藝也逐步用（yòng）於熟板栗、穀（gǔ）漿飲料、嬰兒果蔬泥等（děng）食品的殺菌處理。高（gāo）溫（wēn）蒸煮殺菌溫度範圍一般在121-135℃之間，目前也有滿足145℃超高溫殺菌的軟包裝材料的研（yán）究。研究資料顯示在145℃條件下，隻要保持3min左右的處理時間，能把最耐熱的芽孢肉毒杆菌類有（yǒu）害病菌徹底（dǐ）殺滅（miè），隨此而產生的複合軟包裝材料也得到了廣泛地應用。根據包裝內容物的消毒殺菌（jun1）條件（jiàn），本文重點討論耐121℃高溫的包裝袋結構設計及加工（gōng）工藝如何適應高溫蒸煮的要求。

複合軟包裝材料的結構設計要滿（mǎn）足高溫殺菌的工藝要求，通常要考慮多方麵的因（yīn）素，除了包（bāo）材在生產工序（xù）中（zhōng）保證自身的功（gōng）能外，還要更多地考（kǎo）慮內容物的要求，同時兼顧殺菌處理的工藝條件、流通倉儲條（tiáo）件和銷售使用（yòng）環節對包材性能的影響，下（xià）麵（miàn）就逐項探討。

一、蒸（zhēng）煮（zhǔ）殺菌目的及蒸煮（zhǔ）包裝袋分類

殺菌的目的主要有兩個：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理。

2、通過徹（chè）底滅菌後，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑製（zhì）細菌（jun1）滋生，延長內容物（wù）的（de）保質期，使內容物在常溫下能（néng）較長久的保持原（yuán）來（lái）設計的風味，如各種食品類高溫（wēn）蒸煮產品。

耐（nài）高溫殺菌處理包裝袋按當前國際上比較（jiào）認可的分類如下：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時（shí）間30-60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15-30min不（bú）等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為（wéi）最高級別的蒸煮袋，耐溫時間5min以下。

現在國內市場上普遍使用的是可耐（nài）121℃的高溫（wēn）蒸煮袋，一般固態物（wù）質比（bǐ）如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

二（èr）、高溫蒸（zhēng）煮袋對薄膜（mó）基材及化工（gōng）材料要求

生產高（gāo）溫蒸（zhēng）煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎（chǔ），通常要根據高溫蒸煮袋的（de）蒸煮條件和內（nèi）容物的特（tè）點來確定選用哪些基材、什麽規格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等（děng）；另外還有共聚尼龍MXD6、陶（táo）瓷蒸鍍膜如（rú）SiOxPET12um，多層共擠（jǐ）膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和價（jià）格因素的限製，當前在高溫蒸煮（zhǔ）袋上的應用還不多見。

根據表層（或承印層（céng））、阻隔層、熱（rè）封層的順（shùn）序，可以組（zǔ）合複合包材的結構，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據需要設（shè）計為兩層、三層（céng）、四層或更多層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對於基材厚度通常選（xuǎn）擇為：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對於阻隔層通常選擇BOPA和（hé）AL，根（gēn）據實（shí）際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選（xuǎn）擇（zé）的RCPP厚度也（yě）有（yǒu）超過100um的。液體包裝袋為克服（fú）RCPP不（bú）耐跌落的缺陷，一般（bān）會在膜內添加助劑來增強其抗跌落性能。

高溫（wēn）蒸煮包材選用的（de）化工（gōng）材料主要（yào）指油墨、膠（jiāo）水和溶劑。普通油墨不（bú）具耐高溫性（xìng），蒸煮後會離層，有些顏色會變化，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分（fèn）反應型聚（jù）氨酯為連結（jié）料的油墨，它的印刷附（fù）著牢度好，經（jīng）交聯固化（huà）反應後，能耐（nài）高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力（lì）。同時，對於大麵積的專色（sè）和白（bái）色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑。選用油（yóu）墨（mò）時要特別注意區分普通油墨、耐100℃以下水（shuǐ）煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮（zhǔ）型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸（zhēng）煮級別的（de），通常認（rèn）為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後（hòu）必須具有（yǒu）很（hěn）好（hǎo）的粘（zhān）結牢度（dù）、高溫抗介質性和耐熱性，目（mù）前最常用的是雙（shuāng）組分聚氨酯膠（jiāo）水。選用溶（róng）劑要和油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但（dàn）不能影響油墨（mò）、膠水的耐高溫蒸煮性能。

三、高溫蒸煮袋對生產工藝的要求

為控製好高溫蒸煮產品（pǐn）的質量，除了普通產（chǎn）品的生產要求之外，還要對個別地方提出特別要求，為清晰簡化，這裏隻簡（jiǎn）單列出各工序的幾點（diǎn）注意事項。

1、印刷工序

實際生（shēng）產中印刷工藝要注意的問題：

（1）高溫蒸煮袋的印刷基材（cái）最常用的（de）是BOPET12um和（hé）BOPA15um兩種，選用基材的（de）級別要高，質量要有保證，包括（kuò）電暈值達到52達因（yīn）以上，並且電暈均勻（yún）；厚度均勻無荷葉邊、無異物汙染等。高溫蒸煮的（de）BOPA15um（包括複合用的）不（bú）同於普通袋（dài），最好選用同（tóng）步拉伸的，以此來保證各個方向同性，固定的（de）縱向拉（lā）伸（shēn）比和特殊的機械性能。

（2）根據油墨生產（chǎn）廠家的技術（shù）資料選用油墨，至少選用"R"級別油墨，高溫蒸煮油墨不（bú）同廠家的（de）不可混用，與油墨配套使用的混合溶（róng）劑比例必須合適，並且有效成分的純（chún）度（dù）要達到99%以上。為達到衛生要求，注意溶劑和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或其它高沸點溶劑。要根據承印材料的特性和複合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA為承印層，個別顏色的油墨（mò）在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對於隻有（yǒu）承印層和熱封層兩層（céng）結構（gòu）的蒸煮袋，油墨（mò）也（yě）有（yǒu）在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內容物汙染的風險。

（3）需要大麵積使用的專（zhuān）色和白色油墨（mò）要添加（jiā）1%-3%的油墨固化劑，一定要根據油墨廠家提供的技（jì）術資料來確（què）定添加量，不可過多或（huò）過少。墨（mò）盤（pán）中收回的剩（shèng）餘油墨，不論存放了多長時間，均（jun1）不可再用於（yú）高溫蒸煮產品的印刷。

（4）使印刷料溶劑殘留量（liàng）最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標（biāo）準的生產工藝參數，比如烘箱（xiāng）溫度、風（fēng）量和機器速度等，對於添加了油墨固化（huà）劑的大麵（miàn）積油墨，其烘箱溫（wēn）度要比（bǐ）其他油墨高10-15℃。

（5）印後的（de）BOPA膜一定要用有AL箔的複（fù）合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和性能改變。

（6）添加了油墨固化劑的印刷料最好要複卷一遍，存放時間不要超過三天，即（jí）三天內至少（shǎo）把印刷層複合完（wán）成。

2、複合工序

目前，高（gāo）溫蒸煮袋主要使用幹複工藝，此工序控製得如何（hé）是高溫（wēn）蒸煮袋成（chéng）敗的關鍵（jiàn），生產中要注意以下問題（tí）：

（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要（yào）按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸（suān）乙酯（zhǐ）溶劑的純度要（yào）達到99%以（yǐ）上（shàng）。

（2）各層材料（liào）的厚度要均勻，厚度偏差（chà）不超過7%，使用AL箔（bó）的產品，除了它的機械（xiè）性能參數滿足外，AL箔表（biǎo）麵要幹燥，潔淨度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，並且針孔數要越少（shǎo）越好，使用前（qián）的存放時間不宜超過三個月。為增強複合牢（láo）度，複（fù）合在中間的BOPA要（yào）為雙麵電暈，且電暈值均不低於50達因。

（3）膠水塗布要均勻，根據不同廠家（jiā）和不同型號膠水的特性，幹基量一（yī）般要在3.5-4.8g/m2,達到最低塗布量（liàng）標準的情（qíng）況（kuàng）下（xià），以左、中、右位置的（de）塗布偏（piān）差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果幹複的（de）車間環境（jìng）濕度超過了80%，要適當增加固化劑的（de）添加量，一般在原來的基礎上增加5%-10%，如果（guǒ）產品印刷圖案有（yǒu）較（jiào）多的黃（huáng）色、白色等淺色區域，生產時塗布量要比（bǐ）深色圖案（àn）設計增加（jiā）0.3g/m2左右的塗布（bù）量，以防（fáng）止蒸煮後出現明顯斑點。

（4）確定合適（shì）的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普（pǔ）通產品都要（yào）高（gāo）5-10℃，複合加熱輥溫度在70-80℃，複合壓力比同規格普通產品增加0.1-0.2MPa，根據機器性能機速控製在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定，以收（shōu）卷鬆緊度適中，卷膜（mó）不起皺為基準。

（5）熟化（huà）必須按不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏（piān）離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小（xiǎo）時，熟化時間不夠和超長均不可取（qǔ）。

（6）熟化後的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切製袋（dài）。

（7）複合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭（dā）配，如果搭配不當（dāng），會出現高（gāo）溫（wēn）蒸煮後離（lí）層的現象，所以批（pī）量生產之前，必須做好樣品試驗。

（8）根據膠水的特（tè）點可選（xuǎn）擇每複合（hé）一層熟化12-24h，最後一層完成後再按膠水要求的熟化時間完（wán）成（chéng）最終熟化。也可以多層一次性複合完成後進熟化（huà）室（shì），按膠水要求的熟化時間（jiān）完成最終（zhōng）熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少複合起皺的影響；一次性完成的好處是生產效率高，且便於管理，但有起皺的質量隱（yǐn）患。

3、製袋工（gōng）序

一般來講製袋是高溫蒸煮袋的最後工序，要嚴格地控製和把關，否則會功虧一簣。製袋（dài）時要注意的問題如下：

（1）批量製袋（dài）之前，要做樣品試驗（yàn），確定了（le）加工工藝參數，包括各段（duàn）熱（rè）封刀的溫度、壓力和機器速度等（děng），並且（qiě）這些參數能保（bǎo）證蒸煮前後的熱封強度均能達到標（biāo）準。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質的試（shì）驗，以此來確定材料結構的符合性。

（2）保（bǎo）證製袋前的卷膜已充分冷卻，並且（qiě）各層間（jiān）的複（fù）合（hé）強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測後均已達標（biāo），做了首件檢查項（xiàng）目（mù）的確認。

（3）製袋時熱封邊寬度不低於（yú）5mm。另外，為保證熱封合（hé）區域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在（zài）25℃以下（xià）。

（4）製袋（dài）過程中卷膜的適（shì）應性評估要做充分，保證每次生（shēng）產（chǎn）時走膜順暢，熱封狀況良好，製袋質量穩定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要（yào）防止開（kāi）口不良造（zào）成袋子板（bǎn）結。

（5）因（yīn）高溫蒸煮材料和（hé）工藝（yì）的特殊性（xìng），製袋過程中對（duì）高溫蒸煮（zhǔ）產品的抽檢比例要適當增加（jiā），以便能及早發現過程中的質量異常，蒸煮試驗以一（yī）個生產班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客戶的使用條（tiáo）件，即包入（rù）等容量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件（主要是（shì）蒸煮溫度、時間、壓力（lì），比如條件參數為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa）進行（háng）耐高溫蒸煮（zhǔ）性的檢測。

（6）根據袋子的尺寸和重（chóng）量選擇（zé）合適的包（bāo）裝數（shù）量，注意防護，防止對袋子機械損傷。

以上為製袋工序要注意的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型（xíng）接吸管的直立袋和風琴袋，控製的重點為管的材料要與袋子熱封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮後（hòu）和使用過程中不（bú）至於滲漏。另外就是（shì）管和（hé）蓋的（de）搭配，能保證蒸煮前（qián）後的密（mì）封性，根據材料的（de）伸縮變化，要保證蒸煮後的開啟力矩不能變化太大，以保證開啟順暢但又能密封良好。

生（shēng）產過程中，各（gè）個（gè）控製項目要按要求檢驗，這（zhè）是驗證質（zhì）量是否（fǒu）符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢（jiǎn）驗要嚴格進行（háng），特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

四、高溫蒸煮袋如何適應內容物包裝及滅菌工藝的要求

高溫蒸煮袋最終要經受住內容物的包裝工藝（yì）及（jí）後續的滅菌工藝的考驗，所以這個條件對其影響很（hěn）大（dà）。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是（shì）袋麵平整，包材本（běn）身無收縮起皺、起（qǐ）泡、無離（lí）層、無滲漏等現象。下麵是（shì）要（yào）注意的重（chóng）點（diǎn）：

1、根（gēn）據內容物的形態和性質選用合適的（de）材料和結構，如固態、液態或固液混合態要選用不同的材料結構，有骨頭、有刺的肉類內容物高溫蒸煮前後均不能紮破（pò）袋子。如果內（nèi）容物的酸堿性（xìng）有差別，也要根（gēn）據（jù）需（xū）要調整袋子材料結構和材料規（guī）格。

2、食品企業在批量使用蒸煮袋（dài）前（qián），要對蒸（zhēng）煮袋性能通過模擬試驗來確認。因為內（nèi）容物的理化特性影響，在高溫下可能發生變化而產生新物質，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸（zhēng）煮袋包裝性能的下降（jiàng）。

3、選擇合適的包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過程中此（cǐ）處漏料，在冷卻過程中防止冷（lěng）卻水中的細菌滲入汙（wū）染。

4、如果不是抽真空包裝，要注意控製包裝內殘留的氣體量，能做到比例適中（zhōng），殘留量基本一致，不然在蒸煮（zhǔ）過程（chéng）即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破。

5、確定穩定的高溫滅菌（jun1）工（gōng）藝條件，比如按標（biāo）準蒸煮條件為121℃耐溫40min，製作（zuò）蒸煮袋的各類材料在（zài）達到121℃時已（yǐ）到所能承受的極（jí）限，如果溫度和時間過多超出（chū）這個工藝條件，較難保證蒸煮袋的某（mǒu）些性能不受破壞，如淺色油墨變色，複合強度嚴重衰減（jiǎn），熱封強度降低等。

6、注意材（cái）料變化對包裝物（wù）的影響，比如蒸煮後的RCPP變硬，材（cái）料中的添加劑析出等，評估蒸煮後和蒸煮前的物理性能變化的影響，還要注意對內容（róng）物衛生性的影響。

7、防止（zhǐ）倉儲和運（yùn）輸過程中發（fā）生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮後的RCPP會變（biàn）硬，抽真空（kōng）的折痕處易發生漏氣問題，這需要從選材和工藝上加以解決。

8、對於高溫蒸煮（zhǔ）袋包裝的產品忌粗暴搬運、裝卸，同時（shí）貯存（cún）於清（qīng）潔、幹燥、通風、陰涼的（de）地方，不可靠熱源太近，這樣可（kě）以盡可（kě）能保（bǎo）證（zhèng）包裝袋和內（nèi）容物的理化（huà）性能穩定（dìng）。在貯藏和銷售過程中（zhōng）發現脹包（bāo）和滲漏的產品禁（jìn）止出售和食用。如果在銷售環節出現較多不良狀況（kuàng），將嚴重影響產品的形象，甚至有可能（néng）會毀滅一個品牌，使用高溫蒸煮袋的企（qǐ）業要做好充分評估（gū）。

9、經過高溫蒸煮（zhǔ）的（de）內容物和袋子要確定合理的保質期，如熟肉製品具有豐富的蛋白質，微生物十分容易繁殖，而且肉製品中的脂肪在貯存中易氧化變質，一般保質期都在（zài）一年以內，即使有AL膜的結構也（yě）不宜超（chāo）過24個月。況且，經過高（gāo）溫蒸煮（zhǔ）時（shí），包材中某（mǒu）些添加劑在高溫條件下會（huì）加快遊離（lí）到表麵，如塑料薄（báo）膜中添加的開口（kǒu）劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲（shèn）出，同（tóng）時有（yǒu）慢慢汙染食品的風險，並且塑料產品都會有逐步老化的過程，會不斷影響袋子性能，因此不宜長（zhǎng）時間存（cún）放。

盡管（guǎn）根據複（fù）合材料的結構，理論上可以根據其透濕、透氧數據和老化時間來計（jì）算內容物保質期，理論保質期可以是兩年甚至五年以上，但（dàn）實際應用中不確定因素太多，鑒於複合材料本身的特點及內容（róng）物性（xìng）質的不確定性，保質期不能隻依賴包材的透濕、透氧數據和密封性來（lái）判定，因此高溫蒸煮食品（pǐn）確定兩年（nián）以上的保質期是（shì）缺乏事實依據的。

10、不可忽視特殊要求，如500ml以（yǐ）上風琴邊封高（gāo）溫蒸煮輸液袋客戶標準要求必須滿足1.8m高自然跌（diē）落無破袋的情況，這（zhè）時就不能按（àn）國家標準來生搬硬套，隻有通過增加材料厚度或在熱封層添加抗跌破的助劑來（lái）滿足這種要求。

以上分析了高溫（wēn）蒸煮袋在（zài）生產和使用過程中要注意的問題，不同於（yú）普（pǔ）通袋的地（dì）方在於：高溫蒸煮袋不但在蒸煮前（qián）要滿足標準，蒸煮後和保質期內也要在外觀、功能和衛生性（xìng）等方麵滿足使用的要求，這個實際要求甚至會遠遠高於高溫蒸（zhēng）煮袋的某項（xiàng）國家標準。

五、高溫蒸煮包材結構（gòu）設計需要綜合考慮

包材是否滿足要求，包材使用者和生產者都非常（cháng）關注。尤其是使用者，一定要考慮包裝的內容物（wù）是哪一種性（xìng）質的物品，包（bāo）裝的容量是多少，包裝好後要經受什麽樣的（de）蒸煮滅菌條件，保存在什（shí）麽樣的環境中，要求多長的保質期等（děng）。不同內（nèi）容物的要求，對蒸煮袋質量的要求就不同，對材料結構的組（zǔ）合、膠粘劑和油墨的選擇也不同，生產工藝控製也會有差異，同樣也就會有成本的不同。

確定使用哪種（zhǒng）結構之前，一定要做充（chōng）分的評估（gū），比如同樣是150g容量、同樣規格尺寸的高溫蒸煮板栗複合直立袋，其結構可以是PET12um//AL7um//RCPP70um，也可以是PET12um //AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用哪一種，要根據使用者的具體要求來確定，選擇有BOPA15 um的結構，袋子會有較好的封合強度，有較好的耐穿刺、耐擠壓、防（fáng）滲漏（lòu）和抗跌破的性能，同時阻（zǔ）隔性能更強一些，適合長途運（yùn）輸、多次搬運周（zhōu）轉和遠距離銷售（如出口到國（guó）外）。如果以上兩種結構都能滿足（zú）其功能要求，價格可能就是要考慮的重點了，肯定會取消BOPA15um的使用。

另外，有印刷的高溫蒸煮袋，盡量不要選擇PET //RCPP或BOPA//RCPP兩層結（jié）構，因在高溫蒸煮狀態下油墨顏料（liào）會在RCPP內加速（sù）滲透，會對內容物造成汙染，為防止此風險，就需要在RCPP前加一層適當（dāng）厚度（dù）的AL箔（bó）。確定結構後，就需要生產者（zhě）嚴（yán）格選材，嚴格按工藝要求生產，保證高（gāo）溫蒸煮袋的安全使用是生產者和使用者雙方的共（gòng）同責（zé）任。

來源中夏軟包裝