分析製袋常見的四種品質不好現象及（jí）解決方法

       分析製袋常見的四種品質不好現象及解決方法。

       一、尺寸誤差。

       產生原因：

       1、製（zhì）袋（dài）機製袋長度定長係統誤（wù）差過大。

       2、電眼跟蹤不準（zhǔn）。

       3、塑料複合膜製袋加工速度的（de）影響。

       4、操作因（yīn）素，如張力控製不當，走膜橡膠輥壓力（lì）氣缸的壓（yā）力設（shè）定不足等。

       解決方（fāng）法：

       1、調整（zhěng）定長係統。

       2、調整電眼工作（zuò）狀態。

       3、檢（jiǎn）查是否存在（zài）光標印製問題或間距問題，並加以調整。

       4、檢（jiǎn）查受（shòu）壓膜尺條的壓緊程（chéng）度、複合包膜摩擦係數是否適當。

       5、預調的（de）送膜長度與實際製袋尺寸要盡量準確。

       6、減少（shǎo）製袋（dài）速度，而且製（zhì）袋速度的調整要緩慢進行。

       7、調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

       二、封麵有花斑（bān）、氣泡，是指封口表麵不平整。

       產生原因：

       1、在含有（yǒu）尼龍薄（báo）膜等（děng）吸濕性的材質結構上進（jìn）行（háng）熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。

       2、熱封刀或熱（rè）封矽膠墊不平。

       3、高溫布髒（zāng）汙。

       4、熱封壓力不足。

       5、使用單組分（fèn）黏合劑，如氯丁（dīng）橡膠（jiāo）黏（nián）合劑，在熱（rè）封（fēng）製袋時。熱封麵很容易出現凹凸（tū）不（bú）平的小坑。

       解決方法：

       1、對原材（cái）料和半成品妥善保管，以免其吸濕。

       2、檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

       3、清潔或替換高（gāo）溫布。

       4、替（tì）換黏合（hé）劑。

       三、上下（xià）片對不準，是指製袋時前後兩麵沒有對齊而出現的問題。

       產生原（yuán）因：

       1、複（fù）合（hé）膜薄厚不均勻（yún），有荷葉邊。

       2、雙浮動輥張力太小。

       3、有些輥轉動不平穩。

       解決方法（fǎ）：

       1、調整雙浮（fú）動輥張力。

       2、檢查並調整有關導（dǎo）輥（gǔn）。

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