鍍鋁複合膜在各（gè）行業包裝中的應用

BOPP/VMCPP鍍（dù）鋁複（fù）合膜結構在（zài）食品包裝以及藥品包裝中應用極（jí）為廣泛，尤其是在餅幹包裝、休閑小食品、藥品顆粒劑包裝上，但是此鍍鋁複合膜材料結構極易出現剝離強度偏低的現象（xiàng），BOPP/VMCPP結構（gòu）剝離強度偏差主要表現為油墨（mò）轉移、鍍鋁層轉移（yí）、膠黏劑自身分層。當出現了這（zhè）些現（xiàn）象時剝離強度會（huì）非常低，測試數據甚至低至0.2N/15mm,而（ér）國家標準中明確規定必須在1.0 N/15mm以上，因此對軟包行業的同（tóng）仁們產生了很大的困（kùn）擾，部分有經驗的（de）從（cóng）業者就會通過揉搓試驗來判定是（shì）否放（fàng）行。

針對鍍（dù）鋁複合膜BOPP/VMCPP結構（gòu）剝離強度差的三種現象，通過反複試驗從原輔材料上分析了主要原因以及改善方案，具體如下：

A、 油墨大（dà）麵積轉移

隨著國家對環保要求的不（bú）斷提高，苯溶性（xìng）的氯化聚丙烯油墨逐漸（jiàn）被市場所淘汰，取而代之的是聚氨酯一體化（huà）油墨，而聚（jù）氨酯一體化油墨在BOPP材質上的附著力比較差，印刷下機時膠帶牢度相對較差，使用3M標準（zhǔn）膠（jiāo）帶（dài）粘貼剝離會出現大（dà）麵積脫落。在複合熟化之後剝離檢（jiǎn）測（cè）時極易會出現（xiàn）油墨（mò）大麵積轉（zhuǎn）移（yí）。針對（duì）聚氨酯一體化油墨在BOPP薄膜上的附著力差的現象，我們可以采取一係列方法來加（jiā）以（yǐ）改善，比如，在油墨中添加固化劑（添加固化劑（jì）時（shí）要量少勤配）油（yóu）墨層形成交聯反應，形成大的分子（zǐ）鏈，從而形成一層（céng）保（bǎo）護膜，保證在複合（hé）時膠黏劑不會大麵積（jī）侵蝕墨層從而到達BOPP界麵，最終將油墨從BOPP薄膜上剝離下來。另外還可以通過在油墨中添（tiān）加BOPP附著力促進劑以及提升BOPP電暈（yūn）麵的表（biǎo）麵張力（lì），BOPP表麵張力盡可能控製在42dyn以上。目前市場上宿（xiǔ）遷金田生產的BOPP印刷膜、江蘇雙良生產的BOPP印刷膜基本可以滿足此要求（qiú），而且經過多次工藝驗證，厚度18um以下的BOPP效果相對（duì）更好。

B、 鍍鋁大麵積轉移

鍍鋁CPP的鍍鋁附著力對複合強度的（de）影響非常大，而鍍鋁（lǚ）層的附著力（lì）好壞主要取決（jué）於CPP基材以及鍍（dù）鋁工藝，CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升鍍鋁層的附著力，鍍鋁時進行等離子處理也可以通過將CPP表麵的小（xiǎo）分子清理掉（diào）從而提（tí）升鍍（dù）鋁在CPP基材上的強度（dù）。另外選擇合適的膠黏劑以及低溫短時間熟化的工藝可（kě）以降低（dī）對（duì）鍍鋁層的破壞。膠黏劑建議使用分子（zǐ）量（liàng）大、柔軟性好、熟化過（guò）程中應力小的膠水。

C、 膠黏劑自身分層

在複合時，膠黏劑通常采用雙組份膠水，如果膠水（shuǐ）本身固化後形成的分子鏈自身容易斷裂，從而造成膠黏劑自身斷層，最終降（jiàng）低了剝離強度。

複合工藝製定（dìng）的不合理也會大（dà）大影響剝離強度，比如采用VMCPP上膠、張力（lì）過大、導輥上有異物，選擇高溫長（zhǎng）時間（jiān）熟化。

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