膠黏劑選擇不當

如膠黏劑自身顏色較深或流動（dòng）性不足，流平性能差，不能在複合（hé）基膜上充（chōng）分鋪展。一般主（zhǔ）膠的固含量越高流動性越好，有利於在薄膜上（shàng）鋪展。總體上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優於40%或35%的膠。對於透明度要求很（hěn）高的符（fú）合薄膜，使（shǐ）用50%及（jí）40%的膠複合是很難達到要求的。

工藝上的問題

首先複合（hé）機的烘道溫度過高，幹燥過快沒事的膠液（yè）表層（céng）溶劑迅速揮（蒸）發，膠（jiāo）液過早表麵結皮，然後（hòu）當熱（rè）量深入到膠液層內（nèi）部後，膠（jiāo）膜下麵溶劑會氣（qì）化，當氣體衝（chōng）破表皮膠膜（mó）形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也（yě）使得膠層不夠透（tòu）明。其次（cì）如果符合壓（yā）膠輥或刮刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造（zào）成符合後的薄膜不透明。

在此加入工作環境的空氣中塵（chén）埃過多，上膠後烘道裏吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠（jiāo）層表麵或複合（hé）時夾在兩層基膜中間，許（xǔ）多的灰塵造成不透（tòu）明（míng）或透明度差（chà）。

解（jiě）決的方法：封閉複合機上膠的部位，烘道（dào）的進風口用高目數的過（guò）濾網，阻隔（gé）塵埃的吸（xī）進（也就是清楚烘道熱（rè）風中的灰塵）。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得複（fù）合後的薄膜不夠透亮，或是複（fù）合上膠量不足，塗膠（jiāo）不均勻有空白處，夾（jiá）有小氣泡，造成花斑或不透明（míng）。

解決的辦法：檢（jiǎn）查調整上膠量，使其上足而且塗均勻，造成俗稱（chēng）的“麻臉膜“。

其他問題

需（xū）要（yào）注意的是（shì）複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分（fèn）沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒（méi）能驟然冷卻都（dōu）能造成符合塑料薄（báo）膜透明（míng）度不佳。

解決的（de）方（fāng）法：熱鼓的溫度不得低於70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化（huà），溶化（huà）後不但透明度提（tí）高，而且複合膜的複合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循（xún）環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、複合薄（báo）膜的平整度越好（hǎo）、牢固度越（yuè）好。