如何對複（fù）合包裝膜的摩擦係數進（jìn）行檢測（cè）？

複合包裝膜在包裝過程中常常會（huì）發生拉斷、打滑、等（děng）現象，而這些問題的發生與包裝膜的粘連性和（hé）摩擦性有深切的關係，而對（duì）包裝膜粘連性與摩擦係數進行有效的檢測，從跟本上減少類似情況的發生。

一、摩擦係數的（de）檢測（cè）

出現上述情況首先要（yào）從摩擦係數上（shàng）來（lái）查找問題，薄膜摩擦係數檢測通常執行的（de）標準有（yǒu）GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而（ér）言相對比較統（tǒng）一。

在此以MXD-02摩擦係數儀為例進行介紹，使用一個試驗板(安置在水（shuǐ）平操作台上的)，將一個試樣用雙麵膠或其他方式固定（dìng）在試驗板上，另一試樣裁切合適後固定在專（zhuān）用滑塊上，然後將（jiāng）滑塊（kuài）按照具體操作說明放置在試驗板上第一個試樣（yàng）的中央，並使兩試樣的試驗（yàn）方向（xiàng）與滑動方向平（píng）行且測力係統（tǒng）恰（qià）好不受力。

試驗開始後滑塊（kuài）按照標準規定的試驗速（sù）度在試樣上（shàng）滑過一定距離，讀（dú）取摩（mó）擦係數儀的讀數即可。該款MXD-02儀器（qì）兼容多種（zhǒng）檢測標（biāo）準，在（zài）程序（xù）內部已根據GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，隻需要選擇所依據的標準即可，測（cè）試過程自動完成，操作過（guò）程十分簡單。

盡管這幾個標準在測試方法上一致，但（dàn）仍存有差別（bié），進行摩擦係數測（cè）試時一定要注意速度，測試行程等（děng）等區別。

例如對於試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會（huì）明顯影響試驗結果；而對於（yú）試（shì）驗行程ASTMD1894中要求是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標準測試一定要根據具體要求測試。

二、薄膜粘連（lián）性能的檢測

發生包（bāo）裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等情況時，生產人員往（wǎng）往（wǎng）將原因完全歸結於摩擦係數(薄膜滑爽性)的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。

薄膜的（de）粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工製備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一（yī）種粘著現象。粘連是塑料（liào）薄膜材料的一項重要性能。

在實際應（yīng）用（yòng）過程中，往往有這樣的情況，剛剛（gāng）成膜的複合包裝膜，在包裝生產線使用時阻（zǔ）力太大，這就是粘連（lián）的作用（yòng）了。彩印企業經常遇（yù）到的問題，卷膜熟化溫度高時必須倒卷才能送出（chū），就是要消除粘連作用。

塑料薄膜在（zài）溫度和壓力的作用下可能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程（chéng）中（zhōng）也（yě）可能產生粘連。幾乎所（suǒ）有粘連都是由下述幾種情（qíng）況引起的。

1、極度光滑的薄膜（mó）表麵，緊密接觸而（ér）且幾乎完全隔絕空氣，分離時形成的局部（bù）真（zhēn）空。

2、壓力、溫度(或兩者共同作（zuò）用)引起薄膜接觸（chù）表麵粘融。

3、靜電吸附。

以XLW(PC)型智能電子拉力試驗機為例，按（àn）照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法（fǎ）》規定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的（de）速度沿其軸線（xiàn）的垂（chuí）直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單（dān）位寬度粘連（lián）表麵所需要的力表示粘連（lián）力，單位以N/mm表示。