封口鋁箔蓋膜生（shēng）產（chǎn）常（cháng）見問題通常（cháng）就是分層（céng）、皺（zhòu）褶（zhě）、熱封不能（néng）等。今天，我們（men）就（jiù）來（lái）探討封口鋁箔蓋膜因何在生產（chǎn）時分層（céng）的原（yuán）因。
分層是由於在生產過程中的膠水不夠所導致，而封（fēng）口鋁箔蓋膜膠水不夠的（de）原因有以下幾方麵：
一是膠水與固化劑的比（bǐ）例調配不當，或者已開封的保（bǎo）存不當滲入雜質，又或者（zhě）複合機器以及複合生產環境的問題所導致的蒸發（fā）。
二是封口（kǒu）鋁箔蓋膜複合設備（bèi）的問題，可能張力調節不足，可能（néng）壓力不足，可能（néng）膠輥（gǔn）存在磨（mó）損（sǔn）等（děng）問題導致刮不上膠（jiāo），又或者烘箱溫度不足導（dǎo）致的固（gù）化（huà）溶劑蒸發不足。
三是熟化（huà）時間的問（wèn）題，熟化室的溫度不足導致（zhì）固化劑蒸發不足。
四是原（yuán）材料的（de）問題，可能原材料兩麵沒（méi）有電暈，又（yòu）或者將熱封麵與電暈麵調轉來複合。
五是當麵對複紙的封口鋁箔（bó）蓋膜，可能天（tiān）氣原因導致蠟不幹，但更主要的是紙由於分很多種，紙的纖維強度（dù）也不盡相同那時候上蠟的話就會（huì）存在紙（zhǐ）蠟相性不符的風險。
六是封口鋁膜擺放時間過長超（chāo）過保質（zhì）期，這點在紙墊片（piàn）上最容易發生，時間一長，紙跟蠟就會因（yīn）接觸空氣水汽以及（jí）高溫等因素而產生變化從而在邊緣開（kāi）始產生分離。首先可能是封（fēng）口鋁箔蓋膜原料的表（biǎo）麵張力不足且難以（yǐ）潤浸；其次是（shì）由於溶劑裏麵的水分太（tài）多導致H2O與溶劑裏麵的NCO產生二氧化碳造成（chéng）氣泡（pào）。
除此之外，在工藝方（fāng）麵如（rú）果（guǒ）封口鋁箔蓋膜（mó）膠棍生產（chǎn）時的擠壓不夠或者棍身溫度過低，膠水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流（liú）動不平整這些原因都會產生氣泡。
封口（kǒu）鋁箔（bó）蓋膜與壓輥之間的安裝角度不配合、生產環境中的空氣水分過（guò）多、不注意室內抽風導致塵灰（huī）粘附與封口鋁（lǚ）箔蓋膜原料表麵導致這顆（kē）灰（huī）層將兩層鋁箔容器封口膜頂起形成一（yī）圈空隙，表現為一點點氣泡中間有（yǒu）黑點。
