部分客戶反映NY/PE複合熟化後剝離強度較（jiào）差，並寄回了透明包裝袋樣（yàng）袋及部份未複合的NY膜和PE膜。

我技術部對此案例進行（háng）了討論分析，形成三種意見：

一、認為NY膜受潮（cháo）吸水，薄膜塗膠（jiāo）後水分（fèn）與膠粘劑反應，影響了（le）剝離強度，此意見占絕大多數 。

二、認為PE膜表麵張力過低，但是檢驗未複合的PE膜，表麵有較好的表麵張力（並不排除包裝袋的PE膜與未複合的PE膜是不同（tóng）批次產品），同時對PE膜添加劑的因素進行考慮。但是從撕開的複合膜來看，PE膜表麵並無白色（sè）粉狀物質，因此基本排（pái）除了添加劑因素 。

三、溶劑純度影響。從剝離（lí）開的材料（liào）分析（xī），膠層發（fā）軟，無剝離強度，看似（sì）有粘性，但又（yòu）不（bú）回粘，這（zhè）與溶劑含水量（liàng）或醇過高因素影響無多大關係。

通過分析後，建議客戶更換NY膜與PE膜及（jí）溶劑進行交換試驗。但是複合（hé）的產品仍然與以（yǐ）前一樣無剝離強（qiáng）度，因（yīn）此客戶認為Pu-1850膠水有質量問題。

將該批產品的留樣（yàng）檔案及試驗複合樣品（pǐn）檔案調出，對比分（fèn）析並對留樣樣（yàng）品進行（háng）複合試驗後，認為Pu-1850膠（jiāo）粘劑（jì）無（wú）質量問題。那麽雙方（fāng）就該問題達不成（chéng）一致（zhì）意見，我公（gōng）司決定派技術人員到現場進行產品驗證。

在試車現場，技術人（rén）員對所（suǒ）有材料進行驗證，均無異常，對所使用（yòng）的溶劑（jì）雙方均進行（háng）留樣封存，並帶一小瓶回公司檢測。安排妥當後進（jìn）行（háng）配膠作業（yè），並開（kāi）機運行，對複（fù）合的產品（pǐn）作初剝離測試，均較滿意。當我公司技（jì）術人員取一小塊複合產品放入複合機烘道內熟化時，意外發現複合機第二、第三烘道溫度較（jiào）低，且對（duì）流也（yě）不明（míng）顯，一檢查發現這二道烘道加熱係統電熱管損壞，無法加熱，而指針（zhēn）式溫控儀指示的讀數已不能準確顯示正常溫度（dù）了。於是建議（yì）客戶對複合機進行檢查維修，然後再複合，並將維修後的產品（pǐn）與維修前的複合產品進（jìn）行熟化對比，發現（xiàn）維修後的複合產品剝離強度（dù）很好，而維修前的複合產品剝（bāo）離強度就較差。這樣，我（wǒ）公司認為這個問（wèn）題主要（yào）在於殘（cán）留溶劑影響，殘留溶劑存（cún）在於膠層中，對膠層起溶脹作用，影（yǐng）響了（le）剝離強度。