作为软包行业内的专业人士，肯定遇到过复合袋热封时引起的故（gù）障。

为（wéi）了更好的（de）方便大家解决类似问题，小编特整理（lǐ）引起软包装复合袋（dài）热封故障最全分析，希望对你有所帮助（zhù）！

复合袋热（rè）封故障分析一：

热（rè）封层材料的种类、厚度以及材质质量对（duì）热（rè）封强（qiáng）度的影响是最为（wéi）直接的。

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一（yī）些离子型树脂共挤（jǐ）或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强（qiáng）度随（suí）热封厚度（dù）增大而增大。

例如（rú），蒸煮袋的热（rè）封强度一般要求达（dá）40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多（duō）少由温度仪表加以（yǐ）显示。在热封（fēng）复合袋加工过程中，对温度表的要求越（yuè）精（jīng）密越好，误差范（fàn）围与设定（dìng）值最好不大于±5℃。热封（fēng）温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决（jué）定复合袋的最低热封（fēng）温度。

在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往（wǎng）往要高于（yú）热封材料的熔融温度。热封的压力越小（xiǎo），要求（qiú）热封温（wēn）度越高，机速越快，复合膜的（de）面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热（rè）封材料的软化点，则无论怎样加大（dà）压力或延热封（fēng）时间，均不能（néng）使热封层真正封合（hé）。但是，如果热封温度过高（gāo），又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生（shēng）“根（gēn）切”现象，大（dà）大降低了封口的热封强度和复（fù）合袋子的耐（nài）冲击性能。

在（zài）实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调（diào）整。调整（zhěng）过程一般刀具（jù）由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观（guān）察缝（féng）迹，如果压（yā）力均匀是（shì）不（bú）会产生气泡等现象；另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由（yóu）于压力不够（gòu），强度低，往往出现漏（lòu）破现象，所（suǒ）以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。

复合袋热封故障分析二（èr）：

要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。

对于轻（qīng）薄（báo）包装袋、热封压力至（zhì）少要达到（dào）2kg/cm2，而且随（suí）着复合膜总厚度（dù）的（de）增加而相应提高；若热封压力不（bú）足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热（rè）封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封（fēng）材料（liào）已处于半熔融状态，太大（dà）的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切（qiē）断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节（jiē）非常关键。

复合袋热封故障（zhàng）分析三：

热封时间主要由制袋机的速（sù）度决定。

速度快，热封时（shí）间就短（duǎn）；速度慢，热封时（shí）间（jiān）就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关（guān）键因素。相（xiàng）同的热封温度（dù）和压力下，热封时间长（zhǎng），则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时（shí）间太（tài）长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后（hòu）的焊缝若冷却不好，不但会（huì）影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，冷却过程就是（shì）通过（guò）在一定的压力下，用较低的温度对刚熔（róng）融热封（fēng）后的焊缝（féng）进行定形。因（yīn）此（cǐ），压力不够，冷（lěng）却和循环不畅，循（xún）环（huán）量不（bú）够，水温（wēn）太高或冷（lěng）却不及（jí）时（shí），都会致使冷却不良，热封强度降低。

复合袋热封故（gù）障分析四：

热封次数越多，热封强度越高，纵向热封（fēng）次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长（zhǎng）之比。

横向热封（fēng）次数由机（jī）台横向热封装置（zhì）的（de）组数决定（dìng）。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以（yǐ）上。相同（tóng）结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越（yuè）高（gāo），热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏（huài）往往是焊（hàn）缝处（chù）的复合膜先层间剥离，致使由内（nèi）面热封层独立（lì）承受破坏拉力（lì），而（ér）面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强（qiáng）度由此大为（wéi）降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊（hàn）边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得（dé）多；在热封内层为PE或OPP时，热（rè）封强度就比同样（yàng）厚度的BOPP好得多。

复合袋热（rè）封故（gù）障分析五：

复合袋内（nèi）容物的影响。

有些产品为粉末装（zhuāng），在（zài）进行（háng）灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封（fēng）性就不是很好，这时就（jiù）要更换内层膜材料或（huò）增加材（cái）料的厚度就可以提高热封强度。

复合袋热封故障分析六（liù）：

复合材料添加剂的（de）影响。

在复合聚乙（yǐ）烯薄膜过程中（zhōng），聚乙烯经热（rè）压辊挤压后有析出的现象（xiàng），一层白白的象碎粉白状，这种现象（xiàng）是聚乙烯在（zài）生产过程中，加入一定量的（de）润（rùn）滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这（zhè）层低熔点的蜡析出后最直接的（de）危害就是大（dà）大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成（chéng）易开口、离层。

解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理（lǐ），达到理想的（de）表面张力；2)选择合适的胶粘剂（jì），以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽（jìn）量不使（shǐ）物质析出，从而增加复合牢度与热（rè）封强度。

复合袋热封故障分析七：

软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏（huài）有关。

在（zài）实际生产过程中（zhōng），为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是（shì）不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层（céng），在热封焊缝（féng）处（chù）也易造成分层现象，热封强度（dù）由此（cǐ）变差。

解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从（cóng）而提高热封强度，降低分层的现象。

（来源：华印软（ruǎn）包（bāo）装微信公众号）