作為軟包行（háng）業內的專業人士（shì），肯定遇到過複合袋熱（rè）封時引（yǐn）起的故障。
為（wéi）了更好的方便大家解決類似問題（tí），小編特整理引起軟包裝複合（hé）袋熱封（fēng）故障最全分析，希望對你有所幫助！
複合袋熱封故（gù）障（zhàng）分析一：
熱封層材料的種類（lèi）、厚度以及材質質量對熱封（fēng）強度的影響是最為直接的。
一般複合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或（huò）共混改性薄膜。熱封（fēng）層材料的厚度，一（yī）般在20—80μm之（zhī）間浮動。特殊情（qíng）況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強（qiáng）度隨熱封厚度增大（dà）而增大。
例（lì）如，蒸煮袋（dài）的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封製袋過程中涉及到溫度，溫度的控製多少由溫（wēn）度儀表加以顯示。在熱封複合袋加工過程中，對溫度表的要求越精（jīng）密越好，誤差（chà）範圍與設（shè）定值（zhí）最好不大於±5℃。熱（rè）封溫度對熱封強度的影響最（zuì）為（wéi）直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定複合袋（dài）的最低熱封溫度。
在實（shí）際（jì）生產過程中，由於（yú）熱封壓力、製袋機速以及複合基材的厚度等多方麵影響，實際采用的（de）熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融（róng）溫度。熱封的壓力越小（xiǎo），要求熱封（fēng）溫度越高，機速越快（kuài），複合膜的麵層（céng）材料越厚（hòu），要求的熱封溫度也越高。熱封（fēng）溫度若低於熱封（fēng）材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度（dù）過高，又極（jí）易損（sǔn）傷焊邊處的熱封（fēng）材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和複合袋子（zǐ）的耐衝擊（jī）性能。
在實際製袋熱（rè）封過程中，熱封刀具的（de）壓力常采用可旋轉彈簧來調整。調整（zhěng）過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩（liǎng）邊，如果壓（yā）力影響熱封強度，檢測（cè）方法則是：取一隻正加工的複合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產（chǎn）生氣泡等現象（xiàng）；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專（zhuān）用光滑竹塊進行（háng）試驗，由於壓力不夠，強（qiáng）度低，往往出現漏破（pò）現象，所以均勻的壓力與溫度是降低（dī）強（qiáng）度低（dī）、分層現象的基（jī）本之一。
複（fù）合袋熱封故障分析二：
要達到（dào）理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。
對於輕薄（báo）包裝袋、熱封壓力（lì）至少要達到2kg/cm2，而且隨（suí）著複合膜總厚度的增（zēng）加而相應提高；若熱封壓力不（bú）足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔（róng）合，導致局（jú）部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但（dàn）熱封壓力並非越大（dà）越好（hǎo），應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料（liào），使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。
複合袋熱封故障分析三：
熱封時間主要由製袋機的速度決定。
速度快，熱封時間就短；速度慢（màn），熱封時間就長。熱封（fēng）時間也是（shì）影響焊縫封合強度（dù）和外觀的一個關鍵因素。相同的熱（rè）封溫度（dù）和壓力下，熱封時間長，則（zé）熱封層熔合更充分，結合更牢固；但熱封時間太長（zhǎng），容易造成焊縫（féng）起皺變形，影響平整度和外觀。熱封後的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻（què）過程就是通過在一定的壓力下（xià），用（yòng）較低的溫度對剛熔融熱封後的焊縫進行定形。因此（cǐ），壓力不夠，冷卻和循環不暢，循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會（huì）致使冷卻不良，熱（rè）封強度（dù）降低。
複（fù）合袋熱封故障分析四：
熱封次（cì）數越多，熱封強度越（yuè）高，縱向熱封次數取決於縱向焊棒（bàng）的有效長度和袋長之比。
橫向熱封（fēng）次數由機台（tái）橫向熱（rè）封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。相同（tóng）結構和厚度的複合膜，複合層間剝離度（dù）越高，熱封強度越大；對於複合剝離強度（dù）低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞（huài）拉力，而麵層（céng）材（cái）料失去補強作用，致使焊（hàn）縫的熱封強度由此大為降低；若複合層間剝離度強，則不致發生（shēng）焊邊處（chù）層問的剝離（lí），所測得的實際熱封強度就（jiù）人得多；在熱封內（nèi）層為PE或OPP時，熱封強度就比同樣厚度的BOPP好得（dé）多。
複合（hé）袋熱封故障分析（xī）五（wǔ）：
複合袋內（nèi）容物的影響。
有些產品為粉末（mò）裝，在進（jìn）行灌裝時易沾汙封口，例如，當（dāng）采用LDPE材料作為內層料時，發（fā）現（xiàn）封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物（wù）的熱封性就不是很（hěn）好，這時就要更換內層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強度。
複合袋熱封故障分析六：
複（fù）合材料（liào）添加劑（jì）的影響。
在複合聚乙烯薄膜過程中（zhōng），聚乙烯經熱壓輥擠壓後有析出的（de）現象，一（yī）層白白的象碎粉白狀，這種現象是（shì）聚乙烯在生產過程（chéng）中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表麵。這層低熔點的（de）蠟（là）析出後最直接（jiē）的危害就（jiù）是大大地削弱（ruò）了複合強度，也大（dà）大地減弱了熱封強（qiáng）度，特別（bié）在封邊位置（zhì），造成易開口、離層。
解決方法則（zé）是：1)重新（xīn）對（duì）聚乙烯進（jìn）行預處理，達（dá）到理想的表麵張力；2)選擇合（hé）適的膠粘劑，以增強其複合牢度；3)減低熟（shú）化溫度盡量不使物質析出，從而增加複合牢度與熱封強度。
複合袋熱（rè）封故（gù）障分析七：
軟包裝複合袋熱封（fēng）後脫層與印刷油墨層及電暈麵好壞有關。
在實際生產過程中，為達到色彩的真實再現，難免裏印和表印油墨（mò）混合印刷。從理論（lùn）上（shàng）分析，裏印與表（biǎo）印油墨是不親和的，如果印刷（shuā）膜墨層采用裏表混用，必然油墨層之間（jiān）牢度就不好（hǎo），易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變（biàn）差。
解決辦法（fǎ）：盡量避免表印油墨與（yǔ）裏印油墨的混（hún）用，從而提高熱封強度，降低分層的現（xiàn）象。
（來源（yuán）：華印軟包裝微信公眾號）
