一些製（zhì）袋熱封問題，大家注意了！

製袋加工是塑料軟包裝生產加工的最（zuì）後一道（dào）工序（xù），如果製袋質量（liàng）不合（hé）格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾（jǐ）道工序前功盡（jìn）棄，重（chóng）則向遊客戶的索賠而對企業（yè）的生產經營造成重大影響。

1、製袋機熱封不完全造成內容（róng）物（wù）泄漏或變質怎麽辦？

原因：

薄膜的（de）抗汙染熱封性不良,主要是（shì）內封（fēng）層所使（shǐ）用（yòng）的樹脂不合（hé）適。

對（duì）策：

采用抗（kàng）汙染熱封性好（hǎo）的薄膜。一般來說，LDPE具（jù）有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的抗汙（wū）染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗汙染熱封性。

2、製袋機熱封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因（yīn）：

（1）熱封溫度過高；

（2）壓力過大；

（3）熱封時（shí）間過長；

（4）上部封口器的（de）邊緣過於鋒（fēng）利或所包覆（fù）的聚四（sì）氟乙烯損壞；

（5）底部封口的矽橡膠過硬；

（6）在複合和（hé）熟化過程中，一部分粘合（hé）劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的（de）滲透影（yǐng）響，韌性（抗衝擊力）有所下（xià）降，脆性（xìng）提高；

（7）塑料（liào）複合包裝袋（dài）在冷卻和放置後（hòu），熱封口強度（dù）有所增高，同時（shí）也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的（de）加工溫度，壓力和熱封時間；

（2）改善上部熱封刀（dāo）表麵（miàn）狀態，使封口器表麵平整；

（3）以（yǐ）聚四氟乙烯布包覆（fù）完（wán）好；

（4）選擇合適硬度的（de）矽橡膠墊。

3、製袋機熱封後袋子翹曲怎（zěn）麽辦？

原因：

（1）複合膜（mó）的厚度不一致；

（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間過（guò）長（zhǎng）；

（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的（de）運行軌跡不平直；

（4）冷卻（què）不（bú）充分；

（5）熟化時間不夠；

（6）表層基材薄膜耐熱性較差；

（7）複合過程中複合（hé）基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄（báo）時更（gèng）容易發生此類故障。

對策：

（1）調整（zhěng）浮（fú）動輥張力；

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材；

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；

（4）充分冷卻；

（5）充（chōng）分進行熟化；

（6）重新選擇（zé）表層基材薄膜；

（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率（lǜ）相（xiàng）等。

4、製袋機熱封表麵外輪廓不清楚怎麽辦？（刀紋不清晰）

原因：

（1）冷卻時（shí）間短；

（2）冷卻（què）板接觸不良；

（3）由於矽膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化；

（4）縱向熱封力不平橫；

（5）熱封刀（dāo）的邊緣不整齊、發鈍。

對策：

（1）調整冷卻時間；

（2）調整冷卻板；

（3）更換（huàn）或調整熱封刀；

（4）防止矽膠墊過（guò）熱引起（qǐ）的邊緣熔化；

5、製袋機熱封強度不良怎麽辦（bàn）？

原（yuán）因：

（1）複合膜中的（de）粘（zhān）合劑尚（shàng）未充分硬化；

（2）熱封條件不適當（dāng）；

（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長；

（4）內封層薄膜有問（wèn）題；

（5）油墨的耐熱封性（xìng）不良，導致熱封部位薄膜的複合強度降（jiàng）低；

（6）粉塵、噴粉等物質附著於熱封麵上；

（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

對（duì）策：

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強（qiáng）度及耐熱（rè）性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度、時（shí）間（jiān）和壓力），或改進熱封方式，熱封後立（lì）即進行冷卻（què）。

（3）檢（jiǎn）查熱（rè）封層薄膜的保（bǎo）存（cún）期及（jí）保存條件，如果熱（rè）封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱（rè）封層薄膜的種（zhǒng）類及品級，使用具有抗汙（wū）染熱封性的（de）內封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合（hé）要求（樹脂（zhī）中低分子物質的滲出，有（yǒu）時會（huì）給粘合劑的組（zǔ）成成（chéng）分帶來影響）。

（7）改善（shàn）熱（rè）封層（基材）的熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控（kòng）製好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封（fēng）麵的（de）處理（lǐ）程度。

（10）更換油墨（mò）（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變包（bāo）裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封（fēng）部位，或改變熱封（fēng）方法。（特別注意（yì）金屬油墨不要印在封口處）。

（來源：中夏軟（ruǎn）包裝微信公（gōng）眾號）