【引言】出现剥离强度偏（piān）低（dī）的现象通常由以下几方面造成：材料中爽滑剂以及开口剂比例过高、电晕处（chù）理（lǐ）不合格、油墨附着力差、油墨消耗固化剂及（jí）镀铝膜镀铝层转移等。针对（duì）这些原因，软包厂应注意以下几个事项。

【正文】

1、表面张力测试

薄膜的表面张力测试（shì）是非常必要（yào）的，对于PET 或者BOPA 等极性材料由于薄膜表面本身具有较高的表面（miàn）张力，因此即使不进行电晕处理也能够达（dá）到较好的复合强度，但如BOPP 薄膜本身是非极性材料，表面张力（lì）达不（bú）到复合的要求，因（yīn）此必须对（duì）复合面进行电晕处理，另外随着时间跟环境的（de）变化表面（miàn）张力还（hái）会逐渐衰减，因此（cǐ）对于非极性材料（liào）在使用前必须对表（biǎo）面张力进行检测，尤其（qí）是存放时间较（jiào）长的材料使用时要尤为注意。

2、合理控制上胶置

上胶量的控制在复合工艺中比较重要，一般出（chū）于生产成本的考（kǎo）虑实际生产过程中的上胶量一般会控（kòng）制在理论要求数值偏下的指标（biāo）上，但是上胶量工艺的制定也不能够一成不变，需要根据薄膜类型以及厚度（dù）作适当调整，一般普通复合材（cái）料控（kòng）制在2.0g/m2～2.5g/m2，对（duì）于（yú）复合铝薄的产品，上胶量要控制在（zài）3.5g/m2 以上，对于热封层厚度在60μ以上的材料，尤其是（shì）在开口爽滑剂添（tiān）加量较（jiào）高的情况下需（xū）要适当提高上胶量（liàng），通（tōng）常要控制在3.0g/m2。以上，另外（wài）对于需要蒸煮的材（cái）料，由于剥离（lí）强度要求（qiú）达到5N/15mm 以上，因此（cǐ）上胶量需要控制在4.5g/m2。以上。

3、选择稳定的供应（yīng）商

无论是薄膜基材还是油墨、胶黏剂，都应该选择（zé）一些国内外知名的供应商，因为这些厂（chǎng）家具（jù）有先进的生产设备、检测设（shè）备，稳定的生产工艺（yì）以及较强的技（jì）术支撑，产品质量（liàng）较部分小型生产厂家更为可靠。

4、镀铝（lǚ）类产品复合工艺控制

(1)控制上胶量

在保证复合外观效果的前提下，上胶量不宜（yí）过高（gāo），一般（bān）控制在2.0g/m2～2.5g/m2 之间，因为过高的涂布量会导致复合膜发硬，使镀铝层发生转移（yí）。

(2)选用专用镀铝复合胶

胶黏剂生产厂家针对镀铝膜的特性专门研发了特定（dìng）的胶黏剂，此类胶黏剂分子量较小，可以透过镀铝层中的针孔使镀铝层与（yǔ）薄（báo）膜（mó）之间（jiān）产生较高的结合力（lì）。

5、控制熟化（huà）温度与时间

镀铝复合材料在制定熟化工艺时由于考（kǎo）虑到内层材料收缩破坏镀铝层因素（sù），熟化（huà）温度比一般产品要低，熟化时间需要严格加以控制，一般熟化温（wēn）度控制在40℃左右，熟化时间控制在36 个小时，在环境温度较高的情况下，可以考虑常温熟化。

6、控制固化（huà）剂的量（liàng）

在经过（guò）充分试验的前提下可以适当（dāng）减少胶水固（gù）化剂添（tiān）加比例，一般是少加5%，但是此方法（fǎ）对于满版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推荐使用，由于油（yóu）墨中羟基会消耗固化剂，所以会产生胶水（shuǐ）不固化现象，分切后会产生端面不齐或胶水挤出现象（xiàng），严（yán）重影响产品质量。