熱封製袋“五大難”，這樣來解決！

複（fù）合鋁箔袋的製袋質量及熱封質量，對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。這裏就常見熱封、製袋中易出現（xiàn）的五個問題，總結其原因及對策。

1、熱封（fēng）不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？

原因：複合膜的抗汙染熱封性（xìng）不良,主要是內封層所（suǒ）使用的樹脂（zhī）不合適。

對策：采用抗汙染熱封性好的薄膜。一般來（lái）說，LDPE具有（yǒu）中等的抗汙染（rǎn）熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染（rǎn）熱封（fēng）性，LDPE也具有良好的抗汙染熱封性，離子型樹脂和（hé）茂金屬聚合物則（zé）具有優秀的抗汙染熱封性。

2、封口發脆（cuì）及脆斷怎麽辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封（fēng）時間過長。

（4）上部封（fēng）口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的矽橡膠（jiāo）過硬。

（6）在複合和熟化過（guò）程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於（yú）受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力（lì））有（yǒu）所下降，脆性提高。

（7）塑料複（fù）合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變（biàn）脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表麵狀（zhuàng）態，使封口器表麵平整。

（3）以（yǐ）聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選（xuǎn）擇合適硬度的矽橡膠墊。