同行朋友寄（jì）了幾種結構的複合（hé）膜過來（lái），要幫助分析原因，經手感檢測如下：

1、PET/AL/PE複（fù）合膜內層的剝不開，強度很好。

2、OPP|PE的 樣品，行業內做出來的（de）就是（shì）這個樣子，透明部（bù）分的剝離強（qiáng）度往往不到1N，有（yǒu）的隻有0.5N左右，這主要（yào）是OPP的難粘接性問題，剝開後膠水層從OPP的界麵 上分開來，有人分析是OPP中的助劑問題導致的（de），不僅是幹式複合，無（wú）溶劑複合做出來也是這樣的。另外使用水膠時的剝離強度（dù）較高，在膠水有輕微粘性的情況下 剝離強（qiáng）度反（fǎn）而要高一些，完全幹透後，剝離強度數據反而下降了。

3、 OPP|VMCPP的樣品，剝開（kāi）後，鋁層不轉移，也是膠水（shuǐ）層從OPP的界麵上分析來，原因同樣品OPP|PE結構。但標準測試（shì）方法上機操作時OPP膜出現（xiàn）撕裂，屬於剝離不可進行，或無法剝離的情況，是合格的。

4、PET|VMPET|PE樣品，內層剝離（lí）強度從手撕來看還可以，不是最（zuì）差的那種，其 與鋁箔的區別在（zài）於，PET是（shì）高結（jié）晶度（dù）的（de）難（nán）粘接材料，剝開時膠層從PET的界麵上分開來，而且這種情況是越（yuè）熟化越差。有時是廠內檢測合格，發往客戶那（nà）就不合 格了（le）。這時選用柔軟性（xìng）好的膠黏（nián）劑，減（jiǎn）少固化劑的量，低溫熟化45度，可以（yǐ）改善。雖（suī）達不到行標2.5n剝離強度（dù）指標，但不算是質量問題，隻是標準在那放著， 不（bú）達標也根本不影響使用。【上海抽撿（jiǎn）後按標準不合格要處（chù）罰】，但這個結構是食包裏（lǐ）麵屬於普通級的（de）0.6N，將固化劑的量減少（shǎo）到臨界不平，略有粘性就能達 2.5N的標準了，對於OPP，PET結構，可以（yǐ）試一下。通常（cháng）提高上膠量的方法沒什（shí）麽明顯效果。

這個產品鋁層（céng）不是（shì）大片剝離的，做得算是較好的了，鍍鋁複合，上（shàng）膠量一定要最少，能解決外觀（guān）問題就行了，膠量大了鋁層就會轉移嚴重。

下麵對藥品包裝和食品包裝的剝離（lí）強度標準作一下（xià）簡單對比：

從 上表中可見（jiàn），同一結構的複合膜用於藥品與（yǔ）食品包裝用途時其技術指標存在明（míng）顯（xiǎn）差異，行業內BOPP/CPP、BOPP/PE的剝離強度可能低於1.0N（尤 其是（shì）兩層材料挺（tǐng）度相（xiàng）近，上機（jī）測試時，兩層膜標準的T型狀態），PET∕VMPET∕PE內（nèi）層剝離強度可能低於2.5N的YBB技術指（zhǐ）標。

實 際上我們檢測的複合膜剝離強度（dù），可以看成是物（wù）理性粘接力（類似於不幹膠）和化學鍵力（lì）的混合，剛複合下機時熟化2小時（shí）時，膠黏劑【酯溶性雙組份聚氨酯膠黏 劑】未充分交聯反應，但檢測上述兩種複合膜的剝離力反而是合格的，反倒是越熟化最終（zhōng）的剝離強（qiáng）度可（kě）能越差，在這一熟化過程中物（wù）理性粘接力下降了，化學鍵力增 強了，由於BOPP及PET實際上都是（shì）難粘接的高結晶度聚合物及助劑析出的影響，完全熟化後往往表麵為（wéi）BOPP、PET薄膜與膠層的界麵剝離破壞。但這種 剝（bāo）離強度（dù）“不達標（biāo）”的複合膜，一點也不影響熱（rè）封強度（dù）數值。

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