複合膜在凹版印刷中粘髒現象的（de）產生原因

粘髒是塑料薄膜凹印中經常遇到的現象，粘髒的（de）現象有多種，如有印刷過程中（zhōng）的粘連、蹭（cèng）髒和印（yìn）刷後的回粘等，其發生時（shí）間、現象和引起（qǐ）的原因各有差（chà）異。

1、粘連

也（yě）稱反粘，是（shì）在印刷收卷的上下（xià）兩層薄膜間印刷麵粘附到另一層的背麵（miàn）。

產生原因：

①油墨(溶劑)幹（gàn）燥過（guò）慢；

②有溶劑殘留；

③印刷後的卷紙收卷溫（wēn）度（dù）過高；

④印刷過程中收卷（juàn）壓力(張力)過大；

⑤印刷後疊放壓力過大，尤其是在高溫天氣；

⑥印刷中烘幹的熱風溫度（dù）過高、濕度（dù）太高而不利於油墨幹燥；

⑦收卷時卷紙含水量過大；

⑧印前薄膜表現處理不當，如電子處理過大（dà），單麵印刷的薄膜進行了雙麵（miàn）電子處理，或（huò）局（jú）部（bù）處（chù）理效果太強等。

解決方法：

①改用配比適當的油墨，使用（yòng）快幹及純度高的溶劑；

②收卷時把（bǎ）卷紙溫度與室的（de）差距控製在5攝氏度以下；

③調整降低收卷張力使收卷與牽引同步，印刷（shuā）品疊（dié）放不能過高（gāo）或（huò）麵上堆放重物；

④使冷（lěng）卻輥水溫高（gāo）於（yú）室內露點溫度，以（yǐ）防止水分凝結；

⑤改造幹燥裝（zhuāng）置，控製熱風溫度，一（yī）般要求在50攝氏度以下，必要時應在（zài）收卷前增（zēng）加冷風⑥吹，以降低薄膜溫度，相對濕（shī）度應控製在90%以下，使油墨（mò）徹底幹（gàn）躁；

⑦控製印刷場所及成品倉庫的（de）環境溫（wēn）度，避免有熱源和太陽直接照射；對油墨（mò）使用粘連（lián）防止劑；

⑧檢查（chá）薄膜表（biǎo）麵處理是否合適，如電子處理在38達因時即可符合印刷要求，單（dān）麵印刷的不作雙麵電子（zǐ）處（chù）理。

2、蹭髒和粘髒

蹭髒是印刷（shuā）油墨轉移到基（jī）底材料背麵的現象（xiàng）。而粘髒是指油墨粘在非印刷圖文（wén）或其他印刷圖文的（de）地方（fāng）。

產生原因：

①收卷時油墨幹（gàn）燥得不夠徹底，溶劑幹燥過（guò）慢;

②溶劑的殘留太多；油墨的粘著性（xìng）過大；

③收卷張力過大；

④基底材料使用了經過兩麵處理的薄膜。

解決方法：

①確認幹燥器的（de）溫度及其它因素，增加幹燥器的熱（rè）量和空氣量，提高幹燥器溫度；

②改用速幹性溶（róng）劑的油墨；

③降低印刷的印刷速度；

④使用合適的油墨，降低油墨的粘著性；降（jiàng）低收卷張力；

⑤把改卷張力降低到最（zuì）小（xiǎo）值，並添加蹭髒防止劑、粘頁防止劑等；

⑥檢查薄膜（mó）印前處理（lǐ）是（shì）否正確。

3、回粘

回（huí）粘是指塑料薄膜印刷後印跡出現已幹燥的假象，但在印好卷（juàn）筒或製袋後的存（cún）放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重時印件之間撕不開，圖（tú）文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季（jì）節更易發生，但高（gāo）溫並非唯一的原因，回粘還與塑料、油墨、溶（róng）劑揮發速度（dù）、操作環境的風量、光（guāng）照等一係列因素有（yǒu）著密（mì）切的聯係。

產生原因：

①油墨中的溶劑在印刷後沒有（yǒu）徹底揮發；

②塑料凹印油（yóu）墨墨性不良；

③塑料薄膜印刷包裝適性不良；

④靜電的（de）因素引起回粘。

解決方法：

①要（yào）注意油墨中溶（róng）劑的揮發速度，它不僅取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等（děng），還取決於操作（zuò）環（huán）境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的（de）變化，隨時調（diào）整油墨中溶劑的揮發速度。

②薄膜印（yìn）刷後，鬆散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風幹燥，固化（huà）後再（zài）行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙（zhǐ）箱內，減少膜（mó）表麵之間的（de）壓力。

③注意控製室內溫度(一般為18～20攝氏度)，相對濕度控製在65%以（yǐ）下，如有條件，印刷（shuā）車間應安裝恒溫器或安裝空（kōng）調器。其次，要使用（yòng）質量好的油墨，以保證墨性良好。

④更換印刷包裝適（shì）性良（liáng）好（hǎo）的塑（sù）料薄膜。

⑤在塑料中應添加抗靜電劑。