【摘要】塑料薄膜印（yìn）刷金銀墨（mò）時，很容易發（fā）生金銀墨脫落和色澤灰暗的情況，是什麽原因造成的（de）呢？

【正（zhèng）文（wén）】

一、墨層容易脫落

塑料薄（báo）膜凹版印金、印銀墨層容（róng）易脫落，用手輕輕一揉便與薄膜分離，這是印刷中的常（cháng）見故障之一，分析（xī）原因，主要有以下幾點：

1、承印基材的表麵張力小（xiǎo），塑料凹（āo）印金墨、銀墨和（hé）其他塑料油（yóu）墨（mò）一樣，是依靠氧化結膜來幹（gàn）燥的，對承印（yìn）基材的表（biǎo）麵張力有嚴格的要求（qiú），表麵張力值必須達標。塑料薄膜防止時間（jiān）過長，表麵張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所以在印（yìn）金（jīn）印銀時（shí）有必要先對承印基材進行（háng）電暈處理，使（shǐ）金、銀墨與（yǔ）承印基材能產（chǎn）生良好的吸附，這對塑料薄膜印金、印銀墨層附著牢度低，容易脫（tuō）落是有幫助的。

2、印金、印銀，薄膜脫落分離與金、銀自身的顆粒粗細密切相關，顆粒粗，傳遞性（xìng）差，就容易（yì）發生墨膜脫落現象，一般來說，金粉顆粒的厚度為0.12~1.75μm，直徑為50~1000μm，遮蓋力極強，平均用量為10g/㎡左右。衡量金粉、銀粉顆粒粗細的單位稱之“目”，目數越高，金粉越細，越（yuè）有利於傳遞，反之目數越（yuè）低，顆粒越粗，油墨黏度越（yuè）少，附著性越差，也不易（yì）於傳遞。但這並不意味著一定要用極細的金粉、銀粉。過細的金、銀墨中加入一定量的調金油或調銀油，目的是（shì）改善油墨的黏度（dù）。使其與基材薄膜產生（shēng）良好的黏（nián）著（zhe）性（xìng）。

3、印金、印銀墨時（shí）薄膜容易脫落，附著牢度不好還（hái）與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關。一般情況下，車間溫度宜控製（zhì）在22~25℃，相對濕度控製在60%~70%為宜。印刷機速過快，環境（jìng）濕度過大，烘幹溫度偏低（dī），都有可能造成金、銀墨層附（fù）著牢度差、容易脫落。而且，機速（sù）過快對溶（róng）劑揮發還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴重時，第一單元的印金圖案還沒進入第二單（dān）元就被牽引輥粘掉了。

二、色澤墨層灰（huī）暗

1、金粉（fěn）、銀粉自身發生化學反應（yīng），上文談到，金粉、銀粉化學性質（zhì）極不穩定（dìng），容易發生氧化，使印刷墨層的光澤變暗，為解決此問題，在印金時（shí），常在金（jīn）墨中添加一（yī）些透明黃或透明金黃加以改善，透明（míng）黃（huáng）：透明金黃：金粉的混合比例（lì）一般是2.5：0.5:1（重量比）或3:1:1，效（xiào）果（guǒ）都是不錯的。

2、油墨過淡，溶劑過多，使得金、銀墨流平性變差，黏度（dù）降低，附著性受到破壞，光澤灰暗。解決方法則是（shì）適當提（tí）高金、銀墨濃度，減少溶劑用量（liàng），使油墨（mò）流平（píng）性得以改善，在（zài）增加（jiā）油墨濃（nóng）度時，應沿著油墨的倒（dǎo）入走向將油墨（mò）攪拌均勻。

3、因伴隨上的網穴太淺，達不到（dào）要（yào）求，將時金、銀墨著墨量減少，墨層光澤不理想，解決方法是與製版（bǎn）研製（zhì）配（pèi）合，適當增加網穴深度，並打樣進（jìn）行比較。當然，並不是網穴越深越好，如果網穴太淺（qiǎn）印品上的圖案往往出現灰蒙泛白等（děng）現象（xiàng）。

4、靜電積累。塑料薄膜上積累靜電會引起金、銀墨層光澤度（dù）下降。解決方法是對塑料（liào）薄膜進行抗靜（jìng）電處理。

5、刮刀壓力的影響（xiǎng）。刮刀壓力的大小，適中與（yǔ）否也直接影（yǐng）響上墨量和光澤度。刮刀壓力太大，角（jiǎo）度太高，印（yìn）品色案上（shàng）金光就不夠理想，隻要減少刮刀的壓（yā）力，角度減少即可解決，常況下刮刀角夾度在35°為宜。壓力太小，將刮不（bú）幹淨使產品報（bào）廢引發質量事故，這一點需注意。

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