做好熟化（huà）室的（de）这些工作，熟化品质和效率进一大步

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【摘（zhāi）要】熟化时间设定的依据，熟化流程管理需（xū）要关注哪（nǎ）些方面？提高熟化产品（pǐn）质量和效率，熟化室还可以做出哪些改善？唐永（yǒng）强老师针对这（zhè）几个问题一一为您解答。

【正文（wén）】

熟化时间设定的依据

时间设定：一般聚氨酯双组份胶固化交联熟化时间（jiān）按24小时设计。24小时（是指（zhǐ）产品经过一天的时间各种变化和反应（yīng）后趋（qū）于稳定）分子交联反应达到（dào）90%以上。内容物越是易渗透，越是（shì）高温蒸煮袋的产品，选择胶黏剂时，慢性（xìng）固化的效果较好些，胶体稳定、不易脆断。耐受时（shí）间长。（如：AD811A需要熟化72小时以上（shàng））熟化的时间（jiān）长（zhǎng）短：根据复合膜的特性与胶黏剂综合来制（zhì）定是科学的。其它还受以下几个方面的影响：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄（báo）膜因耐热性好、收缩温（wēn）度高，熟化温度可提高。而LDPE，EVA，BOPP等（děng）材料则温度不（bú）能过高。

2、上胶量的产品可以适当根据膜层（céng）结（jié）构提高温度来熟（shú）化。

3、以膜卷出厂形式可以适（shì）当（dāng）减少熟化时间与温度。

4、膜卷厚度及规格，直径（jìng）较大的膜卷可以适当延长其熟化时间（jiān）。

5、因残留量问题（tí），可以适当延长熟化时（shí）间来降低溶剂（jì）残留量。

熟化室流程（chéng）管理需要（yào）关注的几个方（fāng）面

1、熟化室没有统一的（de）工艺熟化（huà）时间（jiān）表格进行指导熟化管理。

2、熟化室进与出库没有（yǒu）详细的熟化室记录。

3、熟化室产品出来（lái）了没有做明显且详（xiáng）细的标识。

4、熟化室产品没有按结（jié）构的不同进行合理放（fàng）置，混放（fàng）的现象时有出（chū）现。

5、熟化室内的（de）产品未到（dào）时（shí）间就提（tí）前出库，或未出库白板上的记录已消除，或出现延误出库时间。

6、熟化室设备，或停电等异常原因，造成无法（fǎ）及（jí）时正常的熟化，没有进行及时记录异常时间进行（háng）加时熟化。

7、熟化室（shì）内产品因工艺原因需要变动温度时，没有明确详细的备注。

8、熟（shú）化室产品熟化（huà）工艺设计时没有注意充分考虑到后（hòu）工序（xù）的生产要（yào）求。

熟化室工作的（de）改善建（jiàn）议（yì）

1、软包装企业要建立适（shì）合自身的产品结构熟化工（gōng）艺指导，让车间操（cāo）作及质检员熟悉掌握并执行（háng），熟化室标准产品工艺。

举例（lì）：软包装常用产品的熟化工艺控制表　　表１

目标：标准化，简单化，质量稳定，便于（yú）操（cāo）作（zuò）与管理。

2、熟化室（shì）进出库要做好（hǎo）详细的熟化室记录表，以便于随（suí）时掌握熟化产品的产品动态与生产进度。如表2。

目的：详细标准，一（yī）目了然，高效（xiào）有（yǒu）序（xù）。

3、熟（shú）化室（shì）出（chū）来的产（chǎn）品一定要做好标识，可以在膜卷上做好出库标识，同时放在指定的出库区域。

表3 熟化产品出库（kù）标识卡

4、熟化室内的产品要（yào）按不同结构，不同产（chǎn）品类型进行分类入（rù）库（kù），避免出现混放。混放对于熟化室（shì）的管（guǎn）理非常不利，对熟化（huà）室不同的产品有异味（wèi）交叉渗透的影响，更重要的是无法正常满足（zú）后工序的生产要求（qiú）。

目的：规范有序，清晰明了。

5、没（méi）有到时间或提前（qián）出库，我们建议最好不（bú）能这样操作，这样（yàng）太随（suí）意化操作，也就是对产品工艺不严谨的体现，因特（tè）殊情况，对需（xū）要提前出库的产品，必须取样做好检测合格后方可出库，延误出库的现象时有发生，这对产品工艺的执行与产（chǎn）品的（de）性能（néng）特点会有很大（dà）的影响，尽可能的避免类似问题，建议制（zhì）定熟化室管（guǎn）理制度加以强化管理。

6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化，一定要做好相关时间记录，待正常（cháng）后补时进行熟化，补时要充分考虑到余温的时（shí）间差，避免过时（shí）熟化。

7、当我们（men）的产品熟化工艺需要变动时，最好能够先做尝试后检验合格后，再在原来的基础上进行（háng）更改，以通告的形式广而告之。

8、在我们制定熟化工艺时（shí），除材（cái）料（liào），胶水外，还需（xū）要考虑的是客户包装膜的要求与后工序（xù）的加工工艺要求，这样来（lái）综合全盘考虑才是最全面，最科学的，同时要根据现有的工艺特（tè）点进（jìn）行比较（jiào），找到更（gèng）适合的熟化工艺（yì）进（jìn）行合理高（gāo）效的熟化。

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