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【摘（zhāi）要】在各（gè）地進行的包裝袋抽樣檢（jiǎn）查中，溶劑殘（cán）留不合格一直是個“梗”，絆倒不少軟包（bāo）廠。今天（tiān），小編將行業資深人士（shì）整理的影響溶劑殘（cán）留的因素做全麵整理（lǐ），作（zuò）為學習參考。

【正文】

影響包裝袋溶劑殘留（liú）的三大（dà）因素及相應的解決方案：

一、硬件設備

1、印刷機和複合機（jī）的（de）幹燥係統

在接近於（yú）淘汰的低速印刷機、單一段加熱的幹複機等設備上（shàng）使用（yòng）溶（róng）劑型油墨或膠黏劑時，溶劑殘留量控製非常困難，可能由於圖案印刷麵積大（dà）或多疊色、氣候劣化等因素共同作用（yòng），批次間的（de）穩定性（xìng）較（jiào）差。

2、車間規劃不合理

車間（jiān）內放置的設備（bèi）過於密集（jí），印刷機（jī）和（hé）複合機沒有隔離（lí），通風不暢，易導致印（yìn）刷品殘留量偏大。

3、改進設備

①印刷機在（zài）白墨機組增加一道烘道，形成複式幹燥（zào）係統，這樣做的原因是白墨往往印刷麵積最大，墨層厚，經過的烘道卻是最少，如不經過充分幹燥，殘留量會過大。

②改進幹複機排風係統，加大風量，並使烘道保持相對負壓，有利於（yú）乙酯在膠（jiāo）膜層的滲透幹（gàn）燥效果。

二、工（gōng）藝控製

1、印刷工藝注意（yì）事項

①避免使用環己酮、丙二醇甲醚等（děng）特慢幹溶劑。

②印刷時，保持油墨處於較低的印（yìn）刷黏度。

③混合溶劑配比時，應有梯度變化。

④印刷速度要適當控製，以便有充分的幹燥時（shí）間，烘箱溫度呈階梯性增長，後一烘（hōng）箱要比前一烘箱高3度～5度（dù），一般實地油墨、白墨溫度可設定在65度～75度。印刷後的薄膜如有可能，可空穿1個～2個印（yìn）刷機組，以便溶劑進（jìn）一步揮發。

⑤印刷機從車間外引入相對幹燥的潔淨空氣幹燥墨層，二次回風（fēng）流量（liàng）不能過大。

⑥車間濕度最好能調節，控製在50%－70%之間，濕度過大不利於溶劑揮發，濕度增加一倍油墨的幹燥（zào）速度就要（yào）遲緩近兩倍，同時過高的濕度會使油墨吸水乳化（huà）而影響轉移。

⑦不能超能力生（shēng）產，如1000mm寬度的（de）印刷機有的雖然能（néng）印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比（bǐ）使用1000mm的膜高得多。

⑧收卷張力不（bú）要太大（dà），以手按壓有輕微變形為易（yì），收卷直徑不要（yào）太大，一般不大於500mm。

⑨設定印刷膜質量抽檢點，當發（fā）現印刷膜溶劑殘留超標時，不能進入（rù）複合工序（xù），可采用再次倒卷或再次烘幹進行補救。

2、幹複工藝注意事項

①烘道溫度設定和排（pái）風效果是影響複合工序中溶劑殘留的最主要因素。通常，溶（róng）劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時，烘道溫度設定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。將出風口管路增大或增加出風口，縮短出風管路，同時設置一個預抽風裝置，一般進口或高速複合機都有此裝置。

②采用高固含量塗布法（fǎ），減（jiǎn）少乙酯的用量，降低溶劑殘留。高（gāo）固含量塗（tú）布時，單位麵積的（de）上（shàng）膠量(幹膠)不變，相（xiàng）當於同樣的熱量在幹燥較少量的乙酯，保證有（yǒu）足夠的能量使乙酯揮發。

③塗（tú）層厚度的影響：單位麵（miàn）積上膠（jiāo）量越大，塗膠麵就越（yuè）厚，溶劑不容易揮發。

④機速影響：機速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機速（sù）過低，使得（dé）部分（fèn）不耐熱薄（báo）膜拉伸過大，影響複合強度。

⑤熟化室的管理（lǐ）：熟化室要強製通風，一般30 分（fèn）鍾左右強排（pái）一次風，複合膜（mó）要架起（qǐ）來，不要直接放在地上，熟化（huà）室溫度波動（dòng）要盡量小。

三、原材料性能及品質

1、原材料對溶劑殘留的影響

①不同廠家的印刷油墨，采用相同的工藝條（tiáo）件，印刷品在溶劑殘留（liú）上卻有較大的差別。這主（zhǔ）要由油墨的連接料性能、油（yóu）墨品質決定的。

②常用的複（fù）合油墨中，氯（lǜ）化聚丙烯類型的複合油墨比聚氨酯複合油墨更（gèng）易產生溶劑殘留。現（xiàn）在有的彩（cǎi）印廠幹脆很少或不用氯化聚（jù）丙烯油墨，例如：由於白墨（mò）最易產生殘留，白墨全部改（gǎi）用聚氨酯類（lèi）型，對降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效（xiào）。

③薄（báo）膜基材（cái）的（de）吸附（fù）作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑，吸（xī）濕受潮的BOPA膜後在使用時（shí），會產生一係列的質量隱患，同時也加大了溶劑的揮發難度，特別是親水性溶劑。

④溶劑在（zài）使用（yòng）過程中要求保證純度（dù），特別是幹式複合用的乙酯。如果混入水分或高沸（fèi）點的雜（zá）質，會影響溶劑的揮發速度、徹幹效果。

2、油（yóu）墨、膠黏劑的選擇

①使用無苯無酮油墨。

②采用擠出（chū）、無（wú）溶劑複合工藝。

③使用水性幹式複合膠（jiāo）黏劑。

④使用酯溶型聚氨酯膠黏劑（jì）。

3、稀釋溶劑

①掌握常用溶（róng）劑的基本性能。

②嚴格檢測（cè）進廠溶劑的純（chún）度，科學管理庫存（cún）。

③與油墨供方建立良好的溝通機製，針對具體印刷訂單，結合油墨特性要（yào）求製定（dìng）合理的混合溶劑配（pèi）比。

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