無溶劑複合機的結構原理，絕對有（yǒu）料哦

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【摘要】無溶劑複合機的特（tè）點可（kě）用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間（jiān）少，設備（bèi）安裝和維（wéi）修費用低，耗能少。各廠商的無溶劑複合機結構原（yuán）理基本相（xiàng）似，現以國外（wài）某知名公司的無（wú）溶劑複合機為例作一具體介紹。

【正文】

本次介紹的無溶劑複合機主要由兩個放卷（juàn）裝置、上膠裝置及壓（yā）合（hé）裝（zhuāng）置組成。整個設備結構簡單（dān），總長為4－5米。由於無溶劑複合機的關鍵部位是上膠部分，因此（cǐ），這裏對上膠部位作（zuò）一具體介紹。對於其他部位隻要調節好張（zhāng）力（lì）（或壓力）即可。

塗膠裝置的組成及（jí）各個輥（gǔn）的作用

塗膠裝置（zhì）共由五個輥組成。

1、前兩個（gè）輥（gǔn）a和b是鍍鉻鋼輥，其表麵堅硬且相當光滑，兩輥間槽起儲（chǔ）膠作用。輥槽兩側（cè）裝（zhuāng）有膠堵（dǔ）物，利用它可根據複合材料的幅寬調節槽的長度（dù）。這兩（liǎng）輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備（bèi），其工作間隙不同），此窄縫主要起出膠（jiāo）量的（de）計量作（zuò）用。由於第一根輥固定不動，因此，工作時它能起到刮（guā）膠作用，我們稱之為（wéi）刮膠輥，第二根則稱為上膠輥或計量輥。

2、第三根輥c是橡膠輥，其表麵是橡（xiàng）膠，輥基是鋼（gāng），它主要是將（jiāng）上膠輥上的膠打勻並轉移到下一個輥（gǔn）上，因此，我們稱之（zhī）為（wéi）勻膠輥（gǔn）或轉移輥（gǔn）。它的長度決定了複合材料的複合寬度，對於不同幅（fú）寬（kuān）的複合材料，要選擇比相應的複合材（cái）料幅（fú）寬短約（yuē）2—75px的橡（xiàng）膠輥，因此，車間裏要儲備多種規格（長度）的橡（xiàng）膠輥。

3、第（dì）四根輥d是鍍鉻鋼錕，它的（de）作用是將轉（zhuǎn）移輥上的膠塗布到被複合材料（liào）上，由（yóu）此我們稱（chēng）之為（wéi）塗布膠輥。

4、第（dì）五根輥e是橡膠（jiāo）輥，它（tā）由矽橡（xiàng）膠材料製成。

五根輥如何相互配合？

被複合材料穿過d、e兩輥，通過輥e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥c和輥e與（yǔ）輥b、d間（jiān）的離合，這樣既方便更換橡膠輥（gǔn），又（yòu）利於（yú）操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個專門的小功率電動機驅動，輥d則由主電機驅動。在工作過程中，輥b、c、d這三（sān）輥間有一定的（de）轉速比（bǐ）。五輥間不但有一定的速度（dù）比，而且（qiě）還有精確計算的相互角度，以便確保上膠量的精（jīng）確和恒定。

兩層複合（hé）材料在（zài）輥f和g間被壓合（hé），再經收卷，整個工作就完成了（le）。輥f也（yě）由主電機驅動，輥g和輥（gǔn）e由同（tóng）一（yī）材（cái）料製造，控製原（yuán）理也完全相同。

在上膠裝置（zhì）和（hé）複合裝置（zhì）中分別配有一個專門的加（jiā）熱裝置，可分（fèn）別對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加熱（rè），它通過對鋼輥（gǔn）內循環水的溫（wēn）度控製來控製（zhì）輥表溫度，一般最高溫度不超過100℃。

兩種進膠方式

1、手工加（jiā）膠。對於單（dān）組分膠而言（yán），隻要將膠直接倒入即可（倒入前需經一段時間預熱）；對雙組分而言，則先進行稱量（liàng）配比，打（dǎ）勻後方可倒入。

2、機器自動進膠。單（dān）組分（fèn）膠黏（nián）劑應（yīng）由專用泵打入；雙組分膠黏劑則要在配比裝置（zhì）上設定（dìng）各組分（fèn）比例後再打入。

對於像單組分這樣（yàng）的膠（jiāo）水，上膠溫度較高（gāo）（90℃左右），傳膠過程中易（yì）產生“霧氣”現（xiàn）象，這些“霧氣”不但會粘在設備的某些潔淨區，而且揮發到空氣中對工人身體也有害。因此（cǐ），在（zài）上（shàng）膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置。裝（zhuāng）置吸氣口上（shàng）的海綿（mián）應及時更換，否則，時間一長，整個（gè）海綿氣（qì）孔會被膠堵塞而影響空氣過濾（lǜ）功能，以致影響到複合質量。

對於（yú）各輥（gǔn），特別要注意它們的（de）清潔度，在輥上若有（yǒu）硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片刮。在各輥洗淨後，若能在鋼輥上抹（mò）上少許油，則能為下次清洗帶來方便（biàn）。

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