無（wú）溶（róng）劑複合（hé）機的結構原（yuán）理，絕對有料哦

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【摘要】無溶劑複合機（jī）的特點可用一句話概括（kuò），即（jí）：結構緊（jǐn）湊，占用空間少，設備安（ān）裝和維（wéi）修費用（yòng）低，耗能少。各（gè）廠商的（de）無溶（róng）劑複合機結構（gòu）原理基本相似，現以國外某知名公司（sī）的無（wú）溶劑複合（hé）機為例作一具（jù）體介紹。

【正文】

本次介紹的無溶劑（jì）複（fù）合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓（yā）合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。由（yóu）於無溶劑複合機的關鍵（jiàn）部位是上膠部分，因此，這裏對上膠部位作一具體介紹。對於其他部位（wèi）隻（zhī）要調節好張力（lì）（或壓力）即可。

塗膠（jiāo）裝置的組（zǔ）成及各個輥的作用

塗膠裝置共由五個輥組成（chéng）。

1、前（qián）兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表麵堅（jiān）硬且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據複（fù）合材料（liào）的幅寬調節槽的（de）長（zhǎng）度。這（zhè）兩輥（gǔn）間還有（yǒu）一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備，其工作間隙不同），此窄縫主要起出（chū）膠量的計量作用。由（yóu）於第（dì）一根輥固定不動，因此，工作時它能起到（dào）刮膠作用，我們稱之（zhī）為刮膠輥，第二根則稱為上膠輥或計量輥。

2、第三根輥c是橡膠輥，其表麵是橡膠，輥基是（shì）鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻並轉移到下（xià）一個輥上，因此，我們（men）稱之為勻膠輥或（huò）轉移輥。它的長度決定了複合材（cái）料的複合寬度，對於不（bú）同幅寬的複合材料，要選擇（zé）比相應（yīng）的複合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥，因此，車間裏要儲備多種規格（長度）的橡膠（jiāo）輥。

3、第四根（gēn）輥d是（shì）鍍鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠塗布到被複合材料上，由此我們稱之為塗（tú）布膠輥。

4、第五根輥（gǔn）e是橡（xiàng）膠輥，它由矽（guī）橡膠材料製成（chéng）。

五根輥如何（hé）相互配（pèi）合？

被複合材（cái）料穿過d、e兩輥，通過（guò）輥e對輥d施壓，膠黏（nián）劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥c和（hé）輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥，又利於操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼（gāng）輥d的壓力還可調節（jiē）。輥b由一個專門的小功率電動機驅動，輥d則由（yóu）主電機驅動。在工作過（guò）程中（zhōng），輥b、c、d這三（sān）輥（gǔn）間有一定的轉速比。五輥（gǔn）間不（bú）但（dàn）有一定的（de）速度比，而且還（hái）有精確計算的相互角度，以便確保上膠量的精確和（hé）恒定。

兩層複合材料在輥f和g間（jiān）被壓（yā）合，再（zài）經收卷，整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動，輥g和輥（gǔn）e由（yóu）同一材料製（zhì）造，控製原（yuán）理也完全相同。

在上膠裝置和複合裝置中（zhōng）分別配（pèi）有一個專門的加熱裝置，可分（fèn）別對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加熱，它通過對鋼輥內循環水的溫（wēn）度控製來控製輥表溫度，一般最高溫度不超過（guò）100℃。

兩種進膠方式

1、手（shǒu）工加膠。對於單組分膠而言，隻要將膠直接倒入即可（倒入前需經一段時間預熱）；對雙組（zǔ）分而言，則先進行稱量配比，打勻（yún）後方可倒入。

2、機器自動進膠。單組分膠黏（nián）劑應由（yóu）專用泵打入（rù）；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上（shàng）設定各組（zǔ）分比例後再打入。

對於像單組分這樣的膠（jiāo）水，上膠溫度較高（90℃左右），傳膠過程中（zhōng）易產生“霧氣”現象，這些“霧氣（qì）”不但會粘在設備的某些潔淨區，而且（qiě）揮發（fā）到空氣中（zhōng）對工人身體也有害。因此，在上（shàng）膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置（zhì）。裝置吸氣口上的海綿應及時更換，否則，時（shí）間一長，整（zhěng）個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾功能，以（yǐ）致影響到複合質量。

對於各輥，特別要注意它們的清潔度，在輥上若（ruò）有硬膠點，絕（jué）不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片（piàn）刮。在各輥洗淨（jìng）後，若能在鋼輥上抹（mò）上少許油，則能為（wéi）下（xià）次清洗帶（dài）來方（fāng）便。

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