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【摘要】：近十幾年（nián）來，印刷行業發展非常迅（xùn）速，競爭十分激烈，同時公司利潤空間越來越小，生產質量管理又難以跟上，針對這種情況，我們（men）提出四（sì）步塑料軟（ruǎn）包（bāo）裝生產質量管（guǎn）理法，以提高工效、規範（fàn）管理、有效控製質量、降低成本和提高顧客的滿意度。

第一步：製定生產質量關鍵控製點

1、營（yíng）銷過程造成的質量（liàng）損失

做塑（sù）料軟包裝有時候因為生產過程中不了解顧客要求，造成質（zhì）量（liàng）損失，可（kě）以把這些問題列出來進行外部源頭控製。這就需要營銷人員在與顧客（kè）溝通的過程中全麵了解顧客的產（chǎn）品特性和成分、包（bāo）裝質量要求、包裝過（guò）程等並進行文字記錄（lù），在生產任（rèn）務下（xià）達時製定顧客要求附頁，這樣工（gōng）藝（yì）技術部門才可以對材料、結構等方麵進行審核，生產部門人員才能真正了（le）解顧客的要求，進行質量管理時，才能根據顧客要求重點進行哪些質量跟蹤，從而有效防止質量問題發生。

2、生產過（guò）程造成的質量損失

做塑料軟包裝的大部分企業的生產工序（xù）是“印刷—複合—分切—製袋”四大部分。在曆（lì）次的生產質量管理中，了解各工序最（zuì）大的質量損耗是（shì）什麽原因造（zào）成的，根據原因找出關鍵控製點，製（zhì）定（dìng）關鍵（jiàn）控製點的操作和檢驗標準，在生產時，針對（duì）標；實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的（de）三（sān）層質量把關體係，從而可以有效控製溶劑殘留（liú）和其他質量問題發生。

第二步：首件（jiàn）確認和（hé）每卷簽樣製度

根據生（shēng）產工藝過程按工藝工序進行首件確認，並對每次下卷（juàn）半成品或製袋成品進（jìn）行質量控製。我們製定在（zài）管理（lǐ）生產過程中對印刷、複（fù）合、分切、製袋進行首件確認項目（mù）表單，按照項（xiàng）目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏（yán）色準確的情況下，換（huàn）正料印（yìn）刷5OOm後換卷取（qǔ）樣做（zuò）首（shǒu）件確認，再次檢查顏色、文字、圖（tú）案、尺（chǐ）寸、整體（tǐ）印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題（tí）。有問題及時（shí）改進，沒有問題再大批（pī）量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要（yào）取樣審核質量，也需要實（shí）行機（jī）長自檢、車間主任監（jiān）督（dū）和質量巡檢組成的（de）三層質量把關體（tǐ）係，從而可（kě）以有效（xiào）控（kòng）製質量（liàng）問題發生（shēng）。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至於半批或整批報廢。

第三步：生產過程物料平衡和可追溯性

保持生產過程的物料在受控狀（zhuàng）態，投入物料等於成（chéng）品或半產品。塑料軟包裝一定要按訂單（dān）管理，按訂單領（lǐng）料，按訂單安排生（shēng）產落實到機台、人。各生（shēng）產環節在生產時，每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者，再將當班領用物料、生產產量、廢料填入物（wù）料平衡表，保持（chí）各個環節（jiē）物料的平衡和過（guò）程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時也做到了產品的可追溯性。

第四步：根據問題點進行培訓（xùn）

根據上（shàng）麵三步中存在的問（wèn）題進行培訓。改善生產操作人（rén）員的業績，從而（ér）穩定持續（xù）的生（shēng）產過程就形成了。

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