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【摘要（yào）】薄膜印刷前，印刷（shuā）工（gōng）需要明確（què）自己的操作工（gōng）序，每個時段具體（tǐ）要做哪些工作（zuò）弄明（míng）白了，對於（yú）整體工作效率的提高有很大幫助！本文從開機前、開機生產、停機後（hòu）三個時間段，將印刷工需要做的工作內容做了（le）總（zǒng）結。

【正文】

開（kāi）機前充分做（zuò）好準備工作（zuò）

1、接到生產通知與工藝單後，仔細審閱，要弄清所印刷的品種、規格、數量、材質（zhì）以及相關的技術參數。若有疑點及（jí）時（shí）向技術部（bù）門（mén）反饋信息，確認正確（què）後再在進（jìn）行準備工作。

2、檢查通電：在合（hé）上電源（yuán）之前要檢查各（gè）開關，按鈕，確認處於正常位置方可通電。並檢查油路（lù）、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情況。

3、依據所印（yìn）產品的規格（gé），到倉庫領取生產所（suǒ）需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜（mó）的規格（gé），電暈麵、厚薄均勻度能否達到生產要求。

4、版輥檢查（chá）：裝版前應將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否（fǒu）一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現象。新版還要檢查鍍鉻（gè）、拋光效果是否符合印刷要求。

5、裝版：領取版（bǎn）輥後，開機前打開（kāi）空壓機。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。

6、安裝調整刮墨（mò）刀：壓刀前要用目（mù）沾油的砂布進（jìn）行磨刀，磨完後要用棉布把刮刀檫（chá）淨以免殘留沙粒劃壞版輥。然後升高墨槽使版輥侵入油墨槽內。壓下（xià）刮（guā）墨（mò）刀，調整刮墨刀與版輥的角（jiǎo）度，一般傾角度為45-55°，壓力為0.2-0.3PA。

7、墨盤清理幹淨後貼好塑料薄膜，依據（jù）工藝單要求配兌溶劑，調配油墨。測量（liàng）油墨的粘度，一般色墨的粘度為（wéi）16-18秒，白（bái）墨（mò）粘度為14-16秒合乎要求（qiú）後開始泵墨。

8、依照印刷機操作規格要（yào）求，進行裝版和參數預設工（gōng）作。選好合適的（de）壓印輥。

開機生產

1、補償過程結（jié）束（shù）後，進（jìn）行開機。按下壓輥進行初步（bù）壓印套版，調好刮刀角度，當班人員要合理分工，準確（què）快速完成各色套版（bǎn）工作。

2、調墨人員要依據生（shēng）產（chǎn）工藝單的技術要（yào）求來調配油墨，做到計量，測量準確，調配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。

3、放卷部人員負責印刷基（jī）材的質（zhì）量和把關，對膜的規格、厚度、品種、電暈、表麵平整度進行檢驗和確認。

4、電腦跟蹤正常（cháng），車速至中（zhōng）速，借助頻閃燈進行精（jīng）確套印和誤差修正。

5、精確套印後裁料進行色相、墨轉移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快速調整。

6、生產（chǎn）過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長（zhǎng）負責整（zhěng）個過程的統籌安排，質量控製。

7、要隨時對印品的套印情（qíng）況，色相偏差，有無刀絲、色相等情況進行監（jiān）控。下卷（juàn）時填寫產品跟蹤卡，接頭處及（jí）不合格品段（duàn）要作好標記並附（fù）以說明。

停機後工作

1、印刷完（wán）畢後關掉蒸汽閥門，停冷卻水和加熱排風係統。

2、將壓輥抬起，清洗版（bǎn）輥，衝洗墨泵（bèng），卸下的（de）版清理幹淨，包（bāo）好送到倉庫。

3、將剩餘的印膜過稱，寫清規格、重量、包好退庫。

4、關閉空壓機（jī）將氣（qì）缸水排出、切斷電源。

5、清理現場（chǎng）衛生，填寫生產記錄表。

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